發(fā)布時間：2021-10-13 22:23

　　為了提高抽采鉆孔的封孔質(zhì)量,解決抽采鉆孔封孔效果差、漏氣率高、抽采鉆孔瓦斯體積分?jǐn)?shù)低的問題,提出了抽采鉆孔漏氣修復(fù)技術(shù)�，F(xiàn)場研究表明:采取抽采鉆孔漏氣修復(fù)技術(shù)后,抽采鉆孔中的平均瓦斯體積分?jǐn)?shù)提高到了35%。鉆孔漏氣修復(fù)技術(shù)提高了抽采鉆孔的抽采率,解決了抽采管路中瓦斯體積分?jǐn)?shù)低的問題。 

【文章來源】：山東煤炭科技. 2020,(10)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

802工作面抽采鉆孔設(shè)計圖

M28煤層整體煤體較硬，局部賦存有軟分層。50個抽采鉆孔中，有30個抽采鉆孔中瓦斯體積分?jǐn)?shù)較高，說明鉆孔未塌孔，封孔效果良好；其他20個抽采鉆孔內(nèi)瓦斯體積分?jǐn)?shù)較低，通過現(xiàn)場觀察及鉆孔塌孔檢驗，確定為抽采鉆孔封孔不嚴(yán)，導(dǎo)致抽采鉆孔吸入巷道內(nèi)的空氣，降低了抽采鉆孔內(nèi)的瓦斯體積分?jǐn)?shù)。選取10個封孔效果好的鉆孔為組1，選取10個漏氣的抽采鉆孔為組2，通過現(xiàn)場觀測，抽采鉆孔內(nèi)平均瓦斯體積分?jǐn)?shù)變化如圖2所示。從組1和組2平均瓦斯體積分?jǐn)?shù)變化圖可以看出：封孔嚴(yán)密的抽采鉆孔內(nèi)瓦斯體積分?jǐn)?shù)變化較為平穩(wěn)；而封孔效果差的抽采鉆孔中瓦斯體積分?jǐn)?shù)為快速下降，抽采效果差，也降低了礦井抽采瓦斯的整體濃度，影響抽采達(dá)標(biāo)和瓦斯利用。因此，提出了抽采鉆孔漏氣修復(fù)技術(shù)，以解決上述問題。

選取10個漏氣的抽采鉆孔，使用94 mm鉆頭對每個抽采鉆孔進(jìn)行二次施工，施工長度15 m。施工完成后，采用囊袋封孔的工藝進(jìn)行封孔，封孔深度15 m。將前端囊袋固定在封孔管前段，將后端囊固定在最后一根封孔管距孔口50 cm處，管路鋪設(shè)完成后，連接注漿泵。注漿泵壓力表讀數(shù)逐漸增大至0.7 MPa，直至爆破閥自然爆破，壓力表讀數(shù)歸零。繼續(xù)注漿，此時開始注兩囊袋之間的區(qū)域，直至返漿管有大量漿液返出，關(guān)閉回漿管繼續(xù)帶壓注漿。當(dāng)壓力表示數(shù)在1.2 MPa，表明兩個囊袋之間已注滿，立刻關(guān)閉注漿泵。鉆孔修復(fù)示意圖如圖3所示。修復(fù)鉆孔后，每天對每個抽采鉆孔內(nèi)的瓦斯體積分?jǐn)?shù)進(jìn)行觀測，鉆孔平均瓦斯體積分?jǐn)?shù)觀測結(jié)果如圖4所示，由圖4可以看出，實施鉆孔封孔修復(fù)后，抽采鉆孔內(nèi)的平均瓦斯體積分?jǐn)?shù)為30%～40%。原先單純使用聚氨酯封孔，封孔長度為10 m時，抽采鉆孔內(nèi)的瓦斯體積分?jǐn)?shù)為3%～8%。通過對比表明，鉆孔修復(fù)技術(shù)有效地減少了抽采鉆孔漏氣，達(dá)到了預(yù)期的效果。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]瓦斯抽采鉆孔漏氣類型劃分與高效封孔技術(shù)應(yīng)用研究[J]. 周厚權(quán),申凱,陳賓.  礦業(yè)安全與環(huán)保. 2019(01)
[2]關(guān)于聚氨酯封孔可提高瓦斯抽放效果的研究[J]. 陳杰,金龍哲.  煤炭工程. 2003(08)
[3]KFB型礦用水泥稠漿封孔泵的研制[J]. 趙正均,郭勝均.  礦業(yè)安全與環(huán)保. 1999(02)

博士論文
[1]突出煤層密集鉆孔瓦斯預(yù)抽實驗室與數(shù)值試驗研究[D]. 易麗軍.中國礦業(yè)大學(xué) 2008



本文編號：3435514