焦煤粉塵具有強(qiáng)黏結(jié)性、易泥化等特點(diǎn)。采用接觸角法和正向滲透法測定焦煤的潤濕性能并優(yōu)選潤濕劑。研究結(jié)果表明:不同煤層部位焦煤粉塵潤濕性差異較大,中部煤層易于潤濕;通過礦井水與蒸餾水的對比試驗(yàn)得出礦井水的潤濕效果較好,10種潤濕劑的對比試驗(yàn)得出非離子表面活性劑優(yōu)于陰離子與兩性表面活性劑,正向滲透法得出高溫時(shí)潤濕劑有較好的潤濕效果,同時(shí)隨濃度的增加在一定范圍內(nèi)潤濕效果與之成正比;利用潤濕角和潤濕速度法,最終確定濃度為0.3%的JFC-6為最優(yōu)潤濕劑。 

【文章來源】：煤礦安全. 2015,46(01)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

正向滲透實(shí)驗(yàn)裝置

?4．59°，礦井水的是57．78°，說明礦井水的潤濕效果較蒸餾水好。究其原因，煤的表面是疏水表面，所以蒸餾水潤濕效果較差;但礦井水是一種混合物，它包含懸浮物(煤塵和巖粉等)、細(xì)菌及各種礦物離子，渾濁度比較高且呈弱堿性，容易吸附于煤粉表面并降低了界面上的表面張力，因而潤濕效果比較好。3．2各類型的表面活性劑按照表面活性劑的類別(表2)把實(shí)驗(yàn)分為3組，用成型煤粉法測定溶液和煤塵的接觸角。為了便于分析比較，從每組實(shí)驗(yàn)當(dāng)中選取了有代表性(接觸角平均值最小)的一種試劑所測得的數(shù)據(jù)來進(jìn)行對比研究，如圖2。圖2實(shí)驗(yàn)煤塵接觸角·10·第46卷第1期2015年1月SafetyinCoalMinesVol．46No．1Jan．2015

┥⒂氤粱??諞歡?程度上改變了原來的成分和性質(zhì)。3．3正向滲透實(shí)驗(yàn)傳統(tǒng)煤塵潤濕性研究都是基于接觸角之上的，為了深入探討潤濕劑潤濕煤塵的過程與效果，采用正向滲透法［3］對潤濕速度和潤濕時(shí)間進(jìn)行了測定。具體操作步驟:把玻璃管的下端用醫(yī)用膠布封住，稱取一定量的煤塵，裝入內(nèi)徑為8mm的玻璃管中，將玻璃管插在標(biāo)有刻度的垂直板上，用滴定管緩慢滴入1mL的待測溶液，用秒表記下液面滲透到指定位置時(shí)所需的時(shí)間。取上述10種表面活性劑，各自配成0．3%的濃度，測試經(jīng)過1、2、3cm長度所需時(shí)間，結(jié)果如圖3。圖30．3%表面活性劑滲透1、2、3cm長度所需時(shí)間從圖3可以看出，各表面活性劑滲透1、2、3cm煤樣所需時(shí)間呈現(xiàn)一定規(guī)律:煤樣越厚所需時(shí)間越長;潤濕某一厚度的煤樣所需時(shí)間在一定值上下波動(dòng);總體來看是以JFC－6為最好，其次為APG。盡管溶液滲透煤塵不同長度所用的時(shí)間規(guī)律不同，但是可以說明有些潤濕劑可以用于快速潤濕，滲透煤塵1cm的時(shí)間較短，但2、3cm的時(shí)間卻較長，如SAS和OP－10;有些潤濕劑雖然起始潤濕速度較慢，但距離增加，潤濕速度加強(qiáng)，如APG。同時(shí)從上述潤濕劑中選取潤濕速度快的JFC－6和潤濕速度較慢的SDS，分別配制0．1%、0．2%、0．3%、0．4%濃度的溶液，測定經(jīng)過1、2、3cm長度所需時(shí)間，結(jié)果如圖4。圖4不同濃度表面活性劑滲透1、2、3cm長度所需時(shí)間所選取的2種潤濕劑中，不同濃度潤濕規(guī)律不同。JFC－6溶液滲透煤塵1～3cm所用的時(shí)間迅速減少，下降比較明顯，表明溶液的潤濕能力隨濃度的增加而迅速增加。潤濕1cm煤塵時(shí)，0．4%濃度的潤濕時(shí)間反而比0．3%長，二者3cm潤濕時(shí)間相差不多，2cm相差較大，說明JFC－6濃度為0．3%～0．4%時(shí)潤濕效果最好。不同濃度的SDS溶液滲透煤塵1～3cm所用的時(shí)間變化不規(guī)?

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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