針對趙固二礦煤層透氣性低、鉆孔有效影響半徑小,實施定向長鉆孔代替底板巖巷進行區(qū)域瓦斯治理期間鉆孔工程量大、瓦斯抽采效果不理想的問題。結(jié)合煤層賦存特征及鉆孔施工情況,采用定向長鉆孔整體水力壓裂增透技術(shù),理論分析了合理坐封位置、壓裂參數(shù),完成200 m煤巷條帶一次整體壓裂,最大泵注壓力24.3 MPa、累計注水量1 613 m³。并基于煤層全水分變化,考察確定了單個鉆孔壓裂影響范圍達到巷道兩幫30 m,有效改善了煤體儲層特性,提高了煤層瓦斯抽采效率。在實現(xiàn)定向鉆孔對預(yù)抽煤巷條帶可靠控制的同時,最大程度降低了鉆孔工程量、縮短了瓦斯治理周期,為實現(xiàn)礦區(qū)"以孔代巷"及高效安全開采提供了技術(shù)支撐。 

【文章來源】：能源與環(huán)保. 2020,42(09)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【圖文】：

14030工作面定向鉆孔壓裂坐封位置

為避免壓裂結(jié)束后直接排水造成巷道瓦斯超限以及高壓排水引起鉆孔塌孔、堵孔等影響后期瓦斯抽采現(xiàn)象,采取保壓措施,使鉆孔內(nèi)壓力自然降低,與煤儲層壓力達到平衡狀態(tài)。鉆孔保壓歷時14 d,鉆孔由瞬時停泵壓力18.2 MPa降至4.4 MPa,之后通過人為干預(yù)開閥卸壓,排水3 h后,孔內(nèi)壓力下降至0,累計排水274 m3,鉆孔排水量遠小于注水量。4 壓裂半徑測定考察

在14030運輸巷1 180 m掘進面位置布置鉆場,實施9個定向鉆孔,對考察線測點進行煤心樣品采集。在距離預(yù)定取樣位置0.5 m時停鉆,鉆孔內(nèi)下入取心器進行風(fēng)力排渣、回轉(zhuǎn)鉆進取心。此外,為了與水力壓裂后煤的全水分對比,在14030回風(fēng)巷采集了2個未壓裂煤層的全水分樣品、在14030運輸巷采集了1個常規(guī)鉆孔的含水煤屑樣品。此次考察共采集了12個煤的全水分測試樣品,測試樣品全水分分布情況如圖3所示。由圖3可知,未壓裂煤層樣品全水分最大為5.1%,常規(guī)鉆孔含水煤屑為5.7%。而在考察測線上施工的9個考察鉆孔中,采樣測得的全水分在4.3%～13.0%。其中,測值主要集中在5.7%～8.4%(5個測值),且最小全水分測值(5.7%)與常規(guī)鉆孔含水煤屑煤樣的測試結(jié)果相近。在已施工的考察測線上全水分高于未壓裂煤層的6個考察孔采樣點中,14030運輸巷上幫1-3號鉆孔采樣點距離鉆孔最遠,達到33 m;運輸巷下幫1-8號鉆孔采樣點距離鉆孔最遠,達到38 m。5 結(jié)論

【參考文獻】：
期刊論文
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