為防止8103采空區(qū)出現(xiàn)遺煤自燃現(xiàn)象,通過在工作面布置束管監(jiān)測系統(tǒng),基于3#～5#煤層自燃特性及工作面特征,確定工作面采空區(qū)采用上下隅角端頭設(shè)封堵墻+采空區(qū)注氮+噴灑阻化劑的防滅火技術(shù),結(jié)合工作面特征進行各項防滅火方案的具體設(shè)計,并在防滅火方案實施后進行束管監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析。結(jié)果表明:防滅火技術(shù)實施后,有效抑制了采空區(qū)內(nèi)遺煤的氧化,采空區(qū)內(nèi)CO的最高濃度低于80 ppm,保障了工作面的安全回采。 

【文章來源】：江西煤炭科技. 2020,(03)

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

工作面上下端頭封堵

注氮防滅火原理框架

現(xiàn)為分析8103工作面采空區(qū)的防滅火技術(shù)的應(yīng)用效果，根據(jù)工作面回采期間束管監(jiān)測系統(tǒng)的長期監(jiān)測結(jié)果，現(xiàn)具體以工作面回采期間8#測點進風(fēng)巷和回風(fēng)巷CO和O2的濃度進行分析，濃度曲線見圖3。通過分析圖3可知，工作面回采期間，采空區(qū)采取有效的防滅火措施后，抑制了采空區(qū)內(nèi)遺煤的自燃氧化，隨著測點采空區(qū)內(nèi)埋深的逐漸增大，采空區(qū)內(nèi)部CO濃度出現(xiàn)先增大后減小的趨勢，進風(fēng)巷束管CO的濃度最大值在進入采空區(qū)70 m的位置處取得，最大值為21 ppm，回風(fēng)巷束管CO濃度最大值在進入采空區(qū)55 m的位置處取得，最大值為71 ppm，即工作面采空區(qū)內(nèi)的CO濃度最大值小于80 ppm；根據(jù)氧氣濃度曲線可知，隨著進入采空區(qū)深度的增大，氧氣濃度逐漸減小，抑制了采空區(qū)遺煤的氧化，據(jù)此可知8103工作面防滅火技術(shù)應(yīng)用效果顯著。

【參考文獻】：
期刊論文
[1]綜合防滅火技術(shù)在15101綜放工作面的應(yīng)用[J]. 溫衍強.  山西煤炭. 2020(01)
[2]淺埋深薄基巖三軟易自燃厚煤層防滅火技術(shù)[J]. 王偉東.  煤礦安全. 2019(12)
[3]采空區(qū)注氮流量對氮氣擴散半徑的影響研究[J]. 曹志剛,師吉林,張海洋,褚新龍,趙凱.  礦業(yè)安全與環(huán)保. 2019(05)
[4]興安礦段間無煤柱開采對采空區(qū)注氮效果的影響[J]. 馬嬌,董子文.  礦業(yè)安全與環(huán)保. 2019(03)



本文編號：3349000