井下作業(yè)面通風(fēng)系統(tǒng)作為礦井通風(fēng)系統(tǒng)的重要構(gòu)成要素,其運(yùn)行的安全性、穩(wěn)定性對(duì)礦井生產(chǎn)安全和綜合效益有直接影響。以此為著手點(diǎn),對(duì)井下作業(yè)面通風(fēng)方式優(yōu)化研究開展分析。結(jié)合具體工程實(shí)際,在分析礦井原有通風(fēng)系統(tǒng)不足的基礎(chǔ)上,對(duì)原有通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行改良優(yōu)化,并對(duì)優(yōu)化前后的通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行比對(duì)分析,同時(shí),對(duì)優(yōu)化后方案的實(shí)踐應(yīng)用做出總結(jié)。結(jié)果表明,優(yōu)化后的通風(fēng)系統(tǒng)在確保通風(fēng)有效性的同時(shí),提升了通風(fēng)安全性,降低了通風(fēng)成本,對(duì)礦井綜合效益提升有顯著作用。 

【文章來源】：能源與節(jié)能. 2020,(02)

【文章頁數(shù)】：2 頁

【部分圖文】：

回采面均壓通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

在A礦8604回采面實(shí)際生產(chǎn)中，均壓通風(fēng)系統(tǒng)存在的問題主要在于回采后期和回采面搬家倒面時(shí)均壓通風(fēng)系統(tǒng)與現(xiàn)有運(yùn)輸系統(tǒng)存在一定的沖突，因此，優(yōu)化改良應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)解決這一問題。在工作中，具體措施為，在回采面內(nèi)增設(shè)1條與升壓繞道和運(yùn)輸巷聯(lián)通的進(jìn)料繞道，將材料庫設(shè)置在進(jìn)料繞道上，并增設(shè)絞車房，同時(shí)，單設(shè)通風(fēng)機(jī)開關(guān)硐室，以最大程度提高通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。圖2即為均壓通風(fēng)系統(tǒng)改良示意圖。通過這種改良，實(shí)現(xiàn)了回采面運(yùn)輸與通風(fēng)兩大系統(tǒng)的平行作業(yè)，有效改善了兩者間的矛盾，為回采安全進(jìn)行和快速搬家倒面提供了保障。2.3 新舊方案比對(duì)分析

優(yōu)化改良后的均壓通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)用在A礦8509回采面的生產(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)其實(shí)際應(yīng)用效果進(jìn)行持續(xù)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)。圖3即為8509回采面通風(fēng)系統(tǒng)改進(jìn)前后絕對(duì)風(fēng)壓變化統(tǒng)計(jì)示意圖。分析圖3可知，優(yōu)化改良后，回采面均壓通風(fēng)系統(tǒng)絕對(duì)壓力顯著降低。這表明，優(yōu)化后的方案具備更好的通風(fēng)效果，且不存在漏風(fēng)卸壓的現(xiàn)象。在改良后，整個(gè)作業(yè)面進(jìn)風(fēng)量自660 m3/min增加至800 m3/min；回風(fēng)量由280 m3/min增加至780 m3/min。這表明，卸壓漏風(fēng)現(xiàn)象顯著改善。同時(shí)，回采面上隅角與回風(fēng)巷道內(nèi)CO的質(zhì)量濃度自19 mg/L降低至0 mg/L，表明CO得到有效治理，通風(fēng)安全性大幅提高。此外，改用優(yōu)化后的通風(fēng)系統(tǒng)，回采面一次搬家倒面耗時(shí)不超過20 d，大幅提高了搬家倒面作業(yè)效率。綜合來看，改進(jìn)后的方案實(shí)現(xiàn)了礦井綜合效益的大幅提高。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
[1]大型復(fù)雜改擴(kuò)建礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化研究[D]. 周志楊.江西理工大學(xué) 2016
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本文編號(hào)：3270873