本文關鍵詞：離心壓縮機組噪聲產生機理及控制，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：本文基于某企業(yè)離心壓縮機及其管道噪聲超標的工程案例,利用聲級計及倍頻程濾波器對離心壓縮機及其管道進行了噪聲測量及頻譜分析,確定了噪聲源為離心壓縮機所產生的氣動噪聲。氣動噪聲沿管線傳遞并向外輻射,在管道車間形成混響使得管道間噪聲聲壓級高于壓縮機組車間。針對噪聲源,根據研究分析提出了安裝阻性消聲器和管道包扎兩種方案。然而兩種方案的傳統(tǒng)設計方法往往基于經驗和多次試驗來確定參數,盲目性大,成本高,設計周期長。本文通過對阻性消聲器傳遞損失的解析方法、聲學有限元法,實驗數據進行比較,發(fā)現(xiàn)聲學有限元法計算結果與實驗吻合良好。因此選用聲學有限元法分析了阻性消聲器各參數包括吸聲材料層數,分布方式,流阻,消聲器腔體尺寸對傳遞損失的影響,并利用CFD方法分析了上述參數對壓力損失的影響,探討了阻性消聲器參數的選擇方法。并且通過聲學有限元法研究了包扎金屬板厚度,吸聲材料厚度,流阻對其管道包扎插入損失的影響,為管道包扎參數的確定提供了依據。
【關鍵詞】：離心壓縮機 噪聲 阻性消聲器 管道包扎
【學位授予單位】：華東理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2014
【分類號】：TH452;TB535
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-7
• 目錄7-9
• 第一章 緒論9-14
• 1.1 課題背景9
• 1.2 國內外研究現(xiàn)狀9-13
• 1.2.1 離心壓縮機組噪聲機理及測量9-11
• 1.2.2 離心壓縮機的主動降噪方法11
• 1.2.3 離心壓縮機消聲器的研究進展11-12
• 1.2.4 管道包扎技術的研究進展12-13
• 1.3 本文主要內容13-14
• 第二章 離心壓縮噪聲測量及噪聲源識別14-22
• 2.1 測量環(huán)境及方法簡述14-15
• 2.1.1 測量環(huán)境14
• 2.1.2 噪聲測量的物理量度14-15
• 2.1.3 測量儀器15
• 2.2 測點的布置15
• 2.3 測量數據及分析15-18
• 2.3.1 壓縮機附近測點噪聲分析16-17
• 2.3.2 汽輪機附近測點噪聲分析17-18
• 2.3.3 管道間各測點噪聲分析18
• 2.4 噪聲源識別及降噪方案18-21
• 2.4.1 噪聲源的類型18-20
• 2.4.2 確定噪聲源20
• 2.4.3 確定降噪方案20-21
• 2.5 小結21-22
• 第三章 離心壓縮機阻性消聲器的傳遞損失計算22-44
• 3.1 消聲器的評價指標22
• 3.2 消聲器計算方法與實驗的比較22-29
• 3.2.1 理論解析法23-26
• 3.2.2 聲學有限元法26-28
• 3.2.3 計算方法的比較28-29
• 3.3 各結構參數對消聲器傳遞損失的影響分析29-44
• 3.3.1 消聲器的結構及參數29-30
• 3.3.2 離心壓縮機阻性消聲器有限元模型的建立30-31
• 3.3.3 吸聲材料層數及分布方式對傳遞損失的影響31-38
• 3.3.4 吸聲材料厚度對傳遞損失的影響38-39
• 3.3.5 吸聲材料流阻對傳遞損失的影響39-40
• 3.3.6 消聲器腔體長度對傳遞損失的影響40-41
• 3.3.7 消聲器腔體直徑對傳遞損失的影響41-44
• 第四章 各結構參數對消聲器壓力損失的影響分析44-62
• 4.1 模型的建立44-45
• 4.2 各參數對壓力損失的影響45-57
• 4.2.1 吸聲材料層數對壓力損失的影響45-49
• 4.2.2 吸聲材料分布對壓力損失的影響49-51
• 4.2.3 吸聲材料厚度對壓力損失的影響51-53
• 4.2.4 吸聲材料流阻對壓力損失的影響53-54
• 4.2.5 腔體結構參數對壓力損失的影響54-56
• 4.2.6 參數綜合分析56-57
• 4.3 消聲器參數的選擇57-62
• 4.3.1 降噪量的計算57-58
• 4.3.2 壓力損失標準及氣流再生噪聲的計算58-59
• 4.3.3 消聲器參數的確定59-62
• 第五章 管道包扎的數值模擬及分析62-69
• 5.1 有限元模型的建立62-63
• 5.2 各參數對插入損失的影響63-67
• 5.2.1 吸聲材料厚度對插入損失的影響63-66
• 5.2.2 包扎鋁板厚度對插入損失的影響66-67
• 5.2.3 吸聲材料流阻對插入損失的影響67
• 5.3 小結67-69
• 第六章 總結及展望69-71
• 6.1 總結69-70
• 6.2 展望70-71
• 參考文獻71-75
• 致謝75

【參考文獻】

中國期刊全文數據庫 前10條

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本文編號：310143