本文關(guān)鍵詞：離心壓縮機(jī)組噪聲產(chǎn)生機(jī)理及控制，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：本文基于某企業(yè)離心壓縮機(jī)及其管道噪聲超標(biāo)的工程案例,利用聲級(jí)計(jì)及倍頻程濾波器對(duì)離心壓縮機(jī)及其管道進(jìn)行了噪聲測(cè)量及頻譜分析,確定了噪聲源為離心壓縮機(jī)所產(chǎn)生的氣動(dòng)噪聲。氣動(dòng)噪聲沿管線傳遞并向外輻射,在管道車間形成混響使得管道間噪聲聲壓級(jí)高于壓縮機(jī)組車間。針對(duì)噪聲源,根據(jù)研究分析提出了安裝阻性消聲器和管道包扎兩種方案。然而兩種方案的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法往往基于經(jīng)驗(yàn)和多次試驗(yàn)來(lái)確定參數(shù),盲目性大,成本高,設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)。本文通過對(duì)阻性消聲器傳遞損失的解析方法、聲學(xué)有限元法,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,發(fā)現(xiàn)聲學(xué)有限元法計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)吻合良好。因此選用聲學(xué)有限元法分析了阻性消聲器各參數(shù)包括吸聲材料層數(shù),分布方式,流阻,消聲器腔體尺寸對(duì)傳遞損失的影響,并利用CFD方法分析了上述參數(shù)對(duì)壓力損失的影響,探討了阻性消聲器參數(shù)的選擇方法。并且通過聲學(xué)有限元法研究了包扎金屬板厚度,吸聲材料厚度,流阻對(duì)其管道包扎插入損失的影響,為管道包扎參數(shù)的確定提供了依據(jù)。
【關(guān)鍵詞】：離心壓縮機(jī) 噪聲 阻性消聲器 管道包扎
【學(xué)位授予單位】：華東理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號(hào)】：TH452;TB535
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-7
• 目錄7-9
• 第一章 緒論9-14
• 1.1 課題背景9
• 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀9-13
• 1.2.1 離心壓縮機(jī)組噪聲機(jī)理及測(cè)量9-11
• 1.2.2 離心壓縮機(jī)的主動(dòng)降噪方法11
• 1.2.3 離心壓縮機(jī)消聲器的研究進(jìn)展11-12
• 1.2.4 管道包扎技術(shù)的研究進(jìn)展12-13
• 1.3 本文主要內(nèi)容13-14
• 第二章 離心壓縮噪聲測(cè)量及噪聲源識(shí)別14-22
• 2.1 測(cè)量環(huán)境及方法簡(jiǎn)述14-15
• 2.1.1 測(cè)量環(huán)境14
• 2.1.2 噪聲測(cè)量的物理量度14-15
• 2.1.3 測(cè)量?jī)x器15
• 2.2 測(cè)點(diǎn)的布置15
• 2.3 測(cè)量數(shù)據(jù)及分析15-18
• 2.3.1 壓縮機(jī)附近測(cè)點(diǎn)噪聲分析16-17
• 2.3.2 汽輪機(jī)附近測(cè)點(diǎn)噪聲分析17-18
• 2.3.3 管道間各測(cè)點(diǎn)噪聲分析18
• 2.4 噪聲源識(shí)別及降噪方案18-21
• 2.4.1 噪聲源的類型18-20
• 2.4.2 確定噪聲源20
• 2.4.3 確定降噪方案20-21
• 2.5 小結(jié)21-22
• 第三章 離心壓縮機(jī)阻性消聲器的傳遞損失計(jì)算22-44
• 3.1 消聲器的評(píng)價(jià)指標(biāo)22
• 3.2 消聲器計(jì)算方法與實(shí)驗(yàn)的比較22-29
• 3.2.1 理論解析法23-26
• 3.2.2 聲學(xué)有限元法26-28
• 3.2.3 計(jì)算方法的比較28-29
• 3.3 各結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)消聲器傳遞損失的影響分析29-44
• 3.3.1 消聲器的結(jié)構(gòu)及參數(shù)29-30
• 3.3.2 離心壓縮機(jī)阻性消聲器有限元模型的建立30-31
• 3.3.3 吸聲材料層數(shù)及分布方式對(duì)傳遞損失的影響31-38
• 3.3.4 吸聲材料厚度對(duì)傳遞損失的影響38-39
• 3.3.5 吸聲材料流阻對(duì)傳遞損失的影響39-40
• 3.3.6 消聲器腔體長(zhǎng)度對(duì)傳遞損失的影響40-41
• 3.3.7 消聲器腔體直徑對(duì)傳遞損失的影響41-44
• 第四章 各結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)消聲器壓力損失的影響分析44-62
• 4.1 模型的建立44-45
• 4.2 各參數(shù)對(duì)壓力損失的影響45-57
• 4.2.1 吸聲材料層數(shù)對(duì)壓力損失的影響45-49
• 4.2.2 吸聲材料分布對(duì)壓力損失的影響49-51
• 4.2.3 吸聲材料厚度對(duì)壓力損失的影響51-53
• 4.2.4 吸聲材料流阻對(duì)壓力損失的影響53-54
• 4.2.5 腔體結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)壓力損失的影響54-56
• 4.2.6 參數(shù)綜合分析56-57
• 4.3 消聲器參數(shù)的選擇57-62
• 4.3.1 降噪量的計(jì)算57-58
• 4.3.2 壓力損失標(biāo)準(zhǔn)及氣流再生噪聲的計(jì)算58-59
• 4.3.3 消聲器參數(shù)的確定59-62
• 第五章 管道包扎的數(shù)值模擬及分析62-69
• 5.1 有限元模型的建立62-63
• 5.2 各參數(shù)對(duì)插入損失的影響63-67
• 5.2.1 吸聲材料厚度對(duì)插入損失的影響63-66
• 5.2.2 包扎鋁板厚度對(duì)插入損失的影響66-67
• 5.2.3 吸聲材料流阻對(duì)插入損失的影響67
• 5.3 小結(jié)67-69
• 第六章 總結(jié)及展望69-71
• 6.1 總結(jié)69-70
• 6.2 展望70-71
• 參考文獻(xiàn)71-75
• 致謝75

【參考文獻(xiàn)】

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  本文關(guān)鍵詞：離心壓縮機(jī)組噪聲產(chǎn)生機(jī)理及控制，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號(hào)：310143