主閥室作為高壓液動(dòng)錘的核心部件,根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與使用工況確定了主閥室的氮化處理硬度,在對(duì)比研究2種氮化方式的抗腐蝕性能后,主閥室選擇了QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)。但是3件主閥室試制過(guò)程中在相同位置發(fā)生斷裂,根據(jù)材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告與金相分析結(jié)果判定可能是加工過(guò)程中的應(yīng)力集中造成的斷裂。再次試制主閥室時(shí),優(yōu)化了主閥室加工工藝流程并增加去應(yīng)力退火,最終在工業(yè)性試驗(yàn)中主閥室獲得了良好的使用壽命。 

【文章來(lái)源】：煤礦機(jī)械. 2020,41(05)北大核心

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【部分圖文】：

主閥室結(jié)構(gòu)示意圖

圖2(a）顯示經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后主閥室獲得了較均勻的索氏體、貝氏體等組織；圖2(b）顯示裂縫的邊緣已被氧化，并且裂縫中充填了氮化物等，說(shuō)明在氮化之前已經(jīng)存在該隱藏的裂紋。上述檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果表明，這3件主閥室在機(jī)加工過(guò)程中（鉆孔、銑外八方、粗車等）產(chǎn)生的應(yīng)力未及時(shí)消除，調(diào)質(zhì)處理時(shí)零件尺寸最薄處產(chǎn)生了極大的應(yīng)力集中，同時(shí)在精車、精磨階段未做去應(yīng)力退火或時(shí)效處理，導(dǎo)致了裂紋的產(chǎn)生，在QPQ氮化處理后，裂縫充填了氮化物，因此消除機(jī)加工過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力顯得尤為必要。


本文編號(hào)：3046309