大采深條件下,礦井采場(chǎng)存在高地應(yīng)力及由于采掘工作所帶來劇烈的礦壓活動(dòng),在高地應(yīng)力、強(qiáng)礦壓和超高承壓水的耦合作用下,極易造成回采工作面支架高度降低、壓死,巷道劇烈變形,隨之發(fā)生底板微小裂隙滲流出水,出水量雖然不大,但由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的急劇惡化,推采過程中水煤混合,使工作面最低點(diǎn)的泵窩淤積、排水設(shè)備無法運(yùn)行,嚴(yán)重影響排水系統(tǒng)效率。本文針對(duì)大采深工作面發(fā)生中、小型突水后等復(fù)雜情況排水系統(tǒng)的布置方式,進(jìn)行探索和改進(jìn),最大限度的實(shí)現(xiàn)"水煤分離",從而保證工作面排水系統(tǒng)的高效、可靠運(yùn)行。 

【文章來源】：煤炭與化工. 2020,43(04)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

2222工作面排水系統(tǒng)優(yōu)化示意

為優(yōu)化工作面排水系統(tǒng)，回采前將出煤系統(tǒng)調(diào)整為“上拉煤”。出水后，根據(jù)采線位置出水點(diǎn)分散特點(diǎn)，在支架前方，工作面刮板輸送機(jī)后方施工臨時(shí)排水點(diǎn)，將出水收集后利用小排量排水設(shè)備，將水排出，臨時(shí)排水點(diǎn)隨出水點(diǎn)變化進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)在工作面運(yùn)料巷（下巷），施工1 m×20 m×1.5m（寬×長(zhǎng)×深）的泄水溝，并在泄水溝前端施工數(shù)個(gè)攔水堤壩，使水煤沉淀，在末端安裝排水設(shè)備排水，如圖2所示。在具備開掘獨(dú)立泄水巷的條件下，預(yù)先施工泄水巷。不適于開掘泄水巷的條件下，采用臨時(shí)導(dǎo)水溝、泵窩、泄水溝等措施，將少量、分散的出水導(dǎo)入臨時(shí)排水系統(tǒng)，再經(jīng)過數(shù)次沉淀后由泄水溝集中排出。通過排水系統(tǒng)優(yōu)化，2127、2222和2126工作面實(shí)現(xiàn)了安全“帶水推采”。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]兼并重組礦井排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)研究[J]. 李天榮.  能源技術(shù)與管理. 2019(03)
[2]煤礦井下涌水量預(yù)測(cè)及礦井排水能力改造[J]. 張平,劉成河.  煤礦安全. 2011(01)
[3]礦井排水設(shè)備最佳工況點(diǎn)的研究[J]. 張君,王任遠(yuǎn).  煤礦機(jī)械. 2008(12)



本文編號(hào)：3019037