為解決扎尼河露天礦礦坑疏排水量大、生產(chǎn)成本高、環(huán)保風險大等問題,采用地下混凝土防滲墻、防滲膜大深度垂向隱蔽鋪設、高壓旋噴注漿、鉆孔咬合樁等4種帷幕技術(shù),沿煤層北部隱伏露頭建造一座平面長度近6 000 m、最大深度超過50 m、有效厚度>0.6 m的弧線型溝槽灌入式+樁孔壓入式落底截水帷幕。項目實施過程中攻克了低強度（8～10 MPa）抗?jié)B（P6級）混凝土配合比技術(shù)、超長槽段開挖與護壁技術(shù)、防滲膜疊覆鋪設與連接技術(shù)、高摻量粉煤灰-水泥混合漿液注漿充填技術(shù)、礫石層中高壓旋噴成樁技術(shù)等5項技術(shù)難題,在帷幕墻建造過程中和結(jié)束后,采用取心驗證法、抽水試驗法、流場觀測法和水量分析法等4種方法檢驗了帷幕墻的質(zhì)量與截水效果。結(jié)果表明混凝土澆筑連續(xù)均勻,粉煤灰-水泥混合漿液充填密實、膠結(jié)完好,高壓旋噴樁和鉆孔咬合樁樁徑達標、樁體完整;墻體滲透系數(shù)為8.34×10^-7 cm/s,滲透性達極微透水級;墻體內(nèi)外兩側(cè)最大水位差已達10 m以上;礦坑疏排水量已減少60%,目前仍在減少中。帷幕墻截水效果明顯,達到了設計要求。該項目是我國露天煤礦采用綜合帷幕技術(shù)解決疏排水問題的成功示范。 

【文章來源】：煤炭學報. 2020,45(05)北大核心

【文章頁數(shù)】：9 頁

【部分圖文】：

扎尼河露天礦充水示意

本次共采用4種帷幕工藝,分別是地下混凝土防滲墻工藝、防滲膜大深度垂向隱蔽鋪設工藝、高壓旋噴注漿工藝和鉆孔咬合樁工藝。前2種工藝通過開挖溝槽后澆筑(鋪設)不透水材料形成帷幕墻,筆者[24]將其定義為溝槽灌入式工藝,后兩種工藝通過施工鉆孔高壓噴漿或灌注不透水材料形成帷幕墻,筆者將其定義為樁孔壓入式工藝。4種帷幕技術(shù)的應用并非在立項階段就確定的,而是根據(jù)技術(shù)研發(fā)過程和現(xiàn)場施工條件不斷進行調(diào)整的。圖3 截水帷幕剖面示意

圖2 截水帷幕平面布置(A—A′剖面為圖1)地下混凝土防滲墻是目前最成熟的帷幕技術(shù),也是首先確定并在第1年度施工過程中使用的工藝,在此期間,開展了防滲膜鋪設工藝的試驗,取得成功后,鑒于其高效、經(jīng)濟、效果好等優(yōu)點,在第2年度施工過程中全面取代地下混凝土防滲墻工藝。由于設計帷幕線跨越地埋光纜、電纜等諸多障礙,在障礙區(qū)無法采用防滲膜鋪設工藝,因此選擇高壓旋噴注漿工藝,在旋噴試樁過程中,由于帷幕線東部的個別工段水文地質(zhì)條件復雜,無法有效成樁,最后選擇鉆孔咬合樁工藝進行替代。

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
[1]露天煤礦防滲墻截滲減排機制及工程應用研究[D]. 張雁.煤炭科學研究總院 2018

碩士論文
[1]MJS及RJP高壓旋噴樁加固機理及成樁質(zhì)量研究[D]. 余立新.安徽理工大學 2016



本文編號：3004472