【摘要】：隨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展,我國(guó)根本任務(wù)轉(zhuǎn)變的同時(shí),化工設(shè)備事故以發(fā)生頻次高、危險(xiǎn)大的影響蔓延開(kāi)來(lái),特別是爆炸事故給人民群眾及國(guó)家?guī)?lái)極大的損失。因此,對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)分析找到事故發(fā)生規(guī)律是十分必要的。以事故案例為研究的數(shù)據(jù)基礎(chǔ),利用事故原因分析工具,對(duì)2000-2017年間225起化工設(shè)備事故進(jìn)行研究。識(shí)別出危險(xiǎn)性最大、造成損失最嚴(yán)重的事故進(jìn)行詳細(xì)分析,研究其事故發(fā)生的原因規(guī)律,根據(jù)其原因特點(diǎn)設(shè)計(jì)研發(fā)了適合化工設(shè)備員工進(jìn)行行為控制安全培訓(xùn)的應(yīng)用系統(tǒng)。得到主要研究結(jié)論如下:(1)研究得到化工設(shè)備事故的宏觀規(guī)律并對(duì)典型化工設(shè)備事故進(jìn)行定義。從事故數(shù)量發(fā)展趨勢(shì)、事故發(fā)生時(shí)間、事故等級(jí)、事故性質(zhì)、設(shè)備類型統(tǒng)計(jì)得到:我國(guó)化工設(shè)備事故整體呈下降態(tài),但死亡人數(shù)在逐漸上升;1、11月及8-12時(shí)發(fā)生的事故數(shù)量最多;特別重大事故的變異系數(shù)最高,死亡人數(shù)最多,損失最嚴(yán)重;責(zé)任事故占比最大;18類化工設(shè)備中儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備、管道事故數(shù)量與死亡人數(shù)最高,且爆炸事故占據(jù)主要地位,是原因分析的重點(diǎn),故將儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備、管道爆炸事故并定義為典型在役化工設(shè)備事故。(2)闡述事故致因“2-4”模型的用法。介紹事故致因“2-4”模型的由來(lái),及用法。(3)研究得到典型在役化工設(shè)備事故(儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備爆炸事故、反應(yīng)設(shè)備爆炸事故、管道爆炸事故)的直接、間接、根本、根源原因規(guī)律。結(jié)論如下:1)根據(jù)不安全動(dòng)作發(fā)出者不同將典型在役化工設(shè)備事故人員分為四類,即現(xiàn)場(chǎng)操作人員、現(xiàn)場(chǎng)指揮人員、專業(yè)安全管理人員、最高負(fù)責(zé)人,其中現(xiàn)場(chǎng)操作人員、現(xiàn)場(chǎng)指揮人員、最高負(fù)責(zé)人發(fā)出的不安全動(dòng)作最多、占比最大,占儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備爆炸事故、反應(yīng)設(shè)備爆炸事故、管道爆炸事故不安全動(dòng)作總數(shù)的92%、84.7%、94.7%。2)對(duì)典型在役化工設(shè)備事故的不安全動(dòng)作分析得到:儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備爆炸事故的不安全動(dòng)作為24類、117項(xiàng)、發(fā)生頻次175次,涉及違章條例共40項(xiàng),總頻數(shù)為143次;反應(yīng)設(shè)備爆炸事故不安全動(dòng)作為25類、65項(xiàng)、發(fā)生頻次85次,涉及違章條例共13項(xiàng),總頻數(shù)為53次;管道爆炸事故不安全動(dòng)作為14類,涉及違章條例共7項(xiàng),總頻數(shù)為31次。3)得到典型在役化工設(shè)備事故不安全動(dòng)作預(yù)防重點(diǎn):儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備中以“違章動(dòng)火”、“使用不安全材料及工具”、“無(wú)證上崗”、“違章清洗”、“作業(yè)前沒(méi)有風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及沒(méi)有制定作業(yè)方案”、“監(jiān)管、檢查不利”、“違章生產(chǎn)”、“缺乏對(duì)第三方公司管理”、“安全監(jiān)管不力”、“缺乏對(duì)第三方公司管理”為預(yù)防重點(diǎn);反應(yīng)設(shè)備中以“工藝參數(shù)控制不到位”、“檢修前準(zhǔn)備不足”、“錯(cuò)誤操作”、“應(yīng)急處理不當(dāng)”、“指揮員工冒險(xiǎn)作業(yè)”、“非法生產(chǎn)”、“設(shè)備審核不到位”、“未對(duì)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)”為預(yù)防重點(diǎn);管道中以“操作錯(cuò)誤”、“使用、穿戴危險(xiǎn)服飾或器具”、“沒(méi)有制定施工方案”、“監(jiān)管不利”、“缺乏對(duì)第三方公司管理”、“未聘用專業(yè)安全管理人員”為預(yù)防重點(diǎn)。4)得到典再役化工設(shè)備事故的間接、根本、根源原因規(guī)律,欠缺的安全知識(shí)、安全意識(shí)、安全習(xí)慣共107項(xiàng);欠缺的管理體系共51項(xiàng),且安全文化欠缺表現(xiàn)在“安全的重要度”、“一切事故均可預(yù)防”、“安全融入管理”、“安全決定于安全意識(shí)”、“安全的主體責(zé)任”。(4)通過(guò)個(gè)人行為控制——知識(shí)控制建立以法規(guī)為學(xué)習(xí)中心的事故預(yù)防培訓(xùn)系統(tǒng),力圖有效控制事故發(fā)生。
【圖文】：

圖 2-1 化工設(shè)備事故發(fā)生數(shù)量隨年份變化趨勢(shì)2-1 The development trend of the number of chemical factory equipment accident basyear直觀上觀察圖 2-1，可以看出事故數(shù)量隨時(shí)間的變化波動(dòng)性大，多次波谷。出現(xiàn)這種現(xiàn)象是由于每當(dāng)事故數(shù)量達(dá)到最高點(diǎn)時(shí)，便會(huì)引起相度重視，加強(qiáng)監(jiān)察力度，從而有效控制了事故數(shù)量。與此同時(shí)，這會(huì)

圖 2-2 化工設(shè)備事故造成死亡人數(shù)隨年份變化趨勢(shì)gure2-2 The development trend of the number of death toll in chemical factory equipmentaccident based on year圖 2-2 中可以直觀的看出，，死亡人數(shù)不斷的出現(xiàn)峰值，此現(xiàn)象可以表現(xiàn)出操員的安全習(xí)慣差，當(dāng)死亡人數(shù)過(guò)高時(shí)會(huì)讓員工產(chǎn)生警惕心里從而在短時(shí)間內(nèi)意自己的安全，但持續(xù)時(shí)間不長(zhǎng)。從圖 2 中的趨勢(shì)線可以看出，化工設(shè)備事成的死亡人數(shù)總體呈上升趨勢(shì)。綜上所述，雖然化工設(shè)備事故整體上呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，但很可能在下一個(gè)階段現(xiàn)事故的高峰，且化工設(shè)備事故造成的死亡人數(shù)是不斷上升的，一旦發(fā)生事引發(fā)嚴(yán)重的后果。因此，有關(guān)部門(mén)應(yīng)該對(duì)化工設(shè)備事故給予一定的重視，落做好安全監(jiān)察工作；企業(yè)做好安全培訓(xùn)工作，加強(qiáng)安全意識(shí)，培養(yǎng)安全習(xí)慣 化工設(shè)備事故的時(shí)間分析
【學(xué)位授予單位】：吉林建筑大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號(hào)】：TQ086

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2592809