主泵兩相降級(jí)對(duì)大破口失水事故的影響研究
發(fā)布時(shí)間:2019-09-17 11:19
【摘要】:大破口失水事故過程中,主泵的工作范圍覆蓋了單相液、氣液兩相和單相氣工況。在兩相工況下,主泵的揚(yáng)程和轉(zhuǎn)矩發(fā)生降級(jí)。對(duì)于AP1000核電廠,WCOBRA/TRAC被用于大破口失水事故分析,其現(xiàn)有的主泵兩相降級(jí)數(shù)據(jù)來源于西屋W93A主泵。為正確模擬AP1000主泵在大破口失水事故過程中的熱工水力特性,需對(duì)其兩相降級(jí)特性進(jìn)行研究。本研究分別采用國際上廣泛使用的SEMISCALE和EPRI/CE主泵的兩相降級(jí)數(shù)據(jù)進(jìn)行AP1000冷段雙端斷裂事故的計(jì)算分析,并與原有W93A的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果表明,AP1000主泵兩相降級(jí)特性對(duì)反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)壓力、破口流量和安注箱流量影響不大。相比于SEMISCALE和EPRI/CE,現(xiàn)有的W93A的兩相降級(jí)數(shù)據(jù)將導(dǎo)致更低的堆芯冷卻流量和更高的包殼峰值溫度最大值,計(jì)算結(jié)果相對(duì)偏于保守。
【圖文】:
1b所示。橫坐標(biāo)為α/v或v/α,,縱坐標(biāo)為Δβ/α2或Δβ/v2。轉(zhuǎn)矩比β=Thy/TR,下標(biāo)hy代表水力轉(zhuǎn)矩。同樣,EPRI/CE主泵轉(zhuǎn)矩曲線BAD和BVD不考慮兩相降級(jí),縱坐標(biāo)為0。主泵的M(α)和N(α)與α的關(guān)系如圖2所示。由圖2可看出,SEMISCALE和EPRI/CE主泵的兩相降級(jí)試驗(yàn)所獲得的試驗(yàn)結(jié)果,尤其是T1-T2和N(α)存在較大差別。圖1泵揚(yáng)程和轉(zhuǎn)矩兩相差額輸入Fig.1Two-phasedifferenceinputsofpumpheadandtorque圖2泵揚(yáng)程和轉(zhuǎn)矩降級(jí)乘子Fig.2Degradationmultipliersofpumpheadandtorque2.3結(jié)果分析采用SEMISCALE和EPRI/CE試驗(yàn)所獲得的主泵兩相降級(jí)數(shù)據(jù)對(duì)WCOBRA/TRAC輸入卡中原有的W93A數(shù)據(jù)分別進(jìn)行替換。替換數(shù)據(jù)包括主泵兩相完全降級(jí)工況下的H2和T2、M(α)和N(α)。事故發(fā)生后壓力容器下降段和上腔室壓力的對(duì)比如圖3所示。由圖3可看出,泵兩相降級(jí)特性的改變對(duì)下降段和上腔室壓力的變化影響不大。泵側(cè)破口流量和RPV側(cè)破口流量如圖4所示。冷段雙端斷裂之后,泵側(cè)和RPV側(cè)破口流量迅速上升至峰值流量,隨后由于系統(tǒng)壓力的下降和單相到兩相臨界流的轉(zhuǎn)換,噴放流量呈現(xiàn)逐漸下降的趨勢。對(duì)于泵側(cè)破口流量,W93A的計(jì)算結(jié)果在約59s后出現(xiàn)的振蕩可能由數(shù)值計(jì)算的不穩(wěn)定引起。SEMISCALE和
1b所示。橫坐標(biāo)為α/v或v/α,縱坐標(biāo)為Δβ/α2或Δβ/v2。轉(zhuǎn)矩比β=Thy/TR,下標(biāo)hy代表水力轉(zhuǎn)矩。同樣,EPRI/CE主泵轉(zhuǎn)矩曲線BAD和BVD不考慮兩相降級(jí),縱坐標(biāo)為0。主泵的M(α)和N(α)與α的關(guān)系如圖2所示。由圖2可看出,SEMISCALE和EPRI/CE主泵的兩相降級(jí)試驗(yàn)所獲得的試驗(yàn)結(jié)果,尤其是T1-T2和N(α)存在較大差別。圖1泵揚(yáng)程和轉(zhuǎn)矩兩相差額輸入Fig.1Two-phasedifferenceinputsofpumpheadandtorque圖2泵揚(yáng)程和轉(zhuǎn)矩降級(jí)乘子Fig.2Degradationmultipliersofpumpheadandtorque2.3結(jié)果分析采用SEMISCALE和EPRI/CE試驗(yàn)所獲得的主泵兩相降級(jí)數(shù)據(jù)對(duì)WCOBRA/TRAC輸入卡中原有的W93A數(shù)據(jù)分別進(jìn)行替換。替換數(shù)據(jù)包括主泵兩相完全降級(jí)工況下的H2和T2、M(α)和N(α)。事故發(fā)生后壓力容器下降段和上腔室壓力的對(duì)比如圖3所示。由圖3可看出,泵兩相降級(jí)特性的改變對(duì)下降段和上腔室壓力的變化影響不大。泵側(cè)破口流量和RPV側(cè)破口流量如圖4所示。冷段雙端斷裂之后,泵側(cè)和RPV側(cè)破口流量迅速上升至峰值流量,隨后由于系統(tǒng)壓力的下降和單相到兩相臨界流的轉(zhuǎn)換,噴放流量呈現(xiàn)逐漸下降的趨勢。對(duì)于泵側(cè)破口流量,W93A的計(jì)算結(jié)果在約59s后出現(xiàn)的振蕩可能由數(shù)值計(jì)算的不穩(wěn)定引起。SEMISCALE和
【作者單位】: 上海核工程研究設(shè)計(jì)院;
【分類號(hào)】:TL364.4
本文編號(hào):2536832
【圖文】:
1b所示。橫坐標(biāo)為α/v或v/α,,縱坐標(biāo)為Δβ/α2或Δβ/v2。轉(zhuǎn)矩比β=Thy/TR,下標(biāo)hy代表水力轉(zhuǎn)矩。同樣,EPRI/CE主泵轉(zhuǎn)矩曲線BAD和BVD不考慮兩相降級(jí),縱坐標(biāo)為0。主泵的M(α)和N(α)與α的關(guān)系如圖2所示。由圖2可看出,SEMISCALE和EPRI/CE主泵的兩相降級(jí)試驗(yàn)所獲得的試驗(yàn)結(jié)果,尤其是T1-T2和N(α)存在較大差別。圖1泵揚(yáng)程和轉(zhuǎn)矩兩相差額輸入Fig.1Two-phasedifferenceinputsofpumpheadandtorque圖2泵揚(yáng)程和轉(zhuǎn)矩降級(jí)乘子Fig.2Degradationmultipliersofpumpheadandtorque2.3結(jié)果分析采用SEMISCALE和EPRI/CE試驗(yàn)所獲得的主泵兩相降級(jí)數(shù)據(jù)對(duì)WCOBRA/TRAC輸入卡中原有的W93A數(shù)據(jù)分別進(jìn)行替換。替換數(shù)據(jù)包括主泵兩相完全降級(jí)工況下的H2和T2、M(α)和N(α)。事故發(fā)生后壓力容器下降段和上腔室壓力的對(duì)比如圖3所示。由圖3可看出,泵兩相降級(jí)特性的改變對(duì)下降段和上腔室壓力的變化影響不大。泵側(cè)破口流量和RPV側(cè)破口流量如圖4所示。冷段雙端斷裂之后,泵側(cè)和RPV側(cè)破口流量迅速上升至峰值流量,隨后由于系統(tǒng)壓力的下降和單相到兩相臨界流的轉(zhuǎn)換,噴放流量呈現(xiàn)逐漸下降的趨勢。對(duì)于泵側(cè)破口流量,W93A的計(jì)算結(jié)果在約59s后出現(xiàn)的振蕩可能由數(shù)值計(jì)算的不穩(wěn)定引起。SEMISCALE和
1b所示。橫坐標(biāo)為α/v或v/α,縱坐標(biāo)為Δβ/α2或Δβ/v2。轉(zhuǎn)矩比β=Thy/TR,下標(biāo)hy代表水力轉(zhuǎn)矩。同樣,EPRI/CE主泵轉(zhuǎn)矩曲線BAD和BVD不考慮兩相降級(jí),縱坐標(biāo)為0。主泵的M(α)和N(α)與α的關(guān)系如圖2所示。由圖2可看出,SEMISCALE和EPRI/CE主泵的兩相降級(jí)試驗(yàn)所獲得的試驗(yàn)結(jié)果,尤其是T1-T2和N(α)存在較大差別。圖1泵揚(yáng)程和轉(zhuǎn)矩兩相差額輸入Fig.1Two-phasedifferenceinputsofpumpheadandtorque圖2泵揚(yáng)程和轉(zhuǎn)矩降級(jí)乘子Fig.2Degradationmultipliersofpumpheadandtorque2.3結(jié)果分析采用SEMISCALE和EPRI/CE試驗(yàn)所獲得的主泵兩相降級(jí)數(shù)據(jù)對(duì)WCOBRA/TRAC輸入卡中原有的W93A數(shù)據(jù)分別進(jìn)行替換。替換數(shù)據(jù)包括主泵兩相完全降級(jí)工況下的H2和T2、M(α)和N(α)。事故發(fā)生后壓力容器下降段和上腔室壓力的對(duì)比如圖3所示。由圖3可看出,泵兩相降級(jí)特性的改變對(duì)下降段和上腔室壓力的變化影響不大。泵側(cè)破口流量和RPV側(cè)破口流量如圖4所示。冷段雙端斷裂之后,泵側(cè)和RPV側(cè)破口流量迅速上升至峰值流量,隨后由于系統(tǒng)壓力的下降和單相到兩相臨界流的轉(zhuǎn)換,噴放流量呈現(xiàn)逐漸下降的趨勢。對(duì)于泵側(cè)破口流量,W93A的計(jì)算結(jié)果在約59s后出現(xiàn)的振蕩可能由數(shù)值計(jì)算的不穩(wěn)定引起。SEMISCALE和
【作者單位】: 上海核工程研究設(shè)計(jì)院;
【分類號(hào)】:TL364.4
【相似文獻(xiàn)】
相關(guān)期刊論文 前7條
1 駱邦其;冷熱段同時(shí)安注時(shí)的大破口失水事故分析[J];核動(dòng)力工程;1996年05期
2 喻章程;解衡;;聚變-裂變混合堆冷管段大破口失水事故分析[J];原子能科學(xué)技術(shù);2014年07期
3 張龍飛;張大發(fā);王少明;;壓水堆大破口失水事故引發(fā)的嚴(yán)重事故研究[J];原子能科學(xué)技術(shù);2007年05期
4 黨高健;黃代順;魯劍超;高穎賢;單建強(qiáng);;超臨界水冷堆CSR1000大破口失水事故分析[J];核動(dòng)力工程;2013年01期
5 孫吉良;大破口失水事故的DRM分析方法介紹[J];核動(dòng)力工程;2002年02期
6 殷煜皓;林支康;梁國興;匡波;;核電廠大破口事故建模與初始參數(shù)不確定性分析[J];揚(yáng)州大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版);2012年01期
7 ;[J];;年期
相關(guān)會(huì)議論文 前1條
1 駱邦其;孫吉良;;CPR1000核電廠大破口失水事故分析[A];中國核科學(xué)技術(shù)進(jìn)展報(bào)告(第二卷)——中國核學(xué)會(huì)2011年學(xué)術(shù)年會(huì)論文集第3冊(核能動(dòng)力分卷(下))[C];2011年
本文編號(hào):2536832
本文鏈接:http://sikaile.net/kejilunwen/anquangongcheng/2536832.html
最近更新
教材專著