【摘要】： 本課題來源于大重集團減速機廠風電產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量監(jiān)控與管理的研發(fā)。結(jié)合企業(yè)自身的生產(chǎn)特點,遵循全面質(zhì)量管理理論、統(tǒng)計過程控制等先進的思想,對企業(yè)的質(zhì)量管理活動深入調(diào)研,確定了產(chǎn)品生命周期質(zhì)量信息流。全面分析企業(yè)質(zhì)量生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)的采集、反饋、匯總統(tǒng)計以及決策信息的分析處理等方面的問題后,確定了系統(tǒng)要實現(xiàn)的功能目標。進而提出了基于信息閉環(huán)反饋控制管理模式的信息中樞系統(tǒng)框架模型,相應(yīng)設(shè)計并開發(fā)了企業(yè)實際迫切需求的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)。 此系統(tǒng)分為三大子系統(tǒng):信息管理數(shù)字化、執(zhí)行管理標準化和反饋管理可視化。信息管理數(shù)字化子系統(tǒng)是在對增速器生產(chǎn)技術(shù)標準深入分析的基礎(chǔ)上,構(gòu)建了面向企業(yè)生產(chǎn)過程中所有質(zhì)量活動的質(zhì)量BOM體系。該體系以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和配置為引導(dǎo),作為產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)流合理有效的載體和組織形式,最大程度地解決了質(zhì)量數(shù)據(jù)的分散性問題,并在此基礎(chǔ)上,提出了故障代碼模型;執(zhí)行管理標準化子系統(tǒng)是把工藝信息、加工信息和標準信息綜合起來為生產(chǎn)過程監(jiān)控服務(wù),將控制圖分為分析用和控制用兩個階段,通過與直方圖和因果圖的有效結(jié)合,實現(xiàn)系統(tǒng)自動判定當前工序加工能力,并予于調(diào)整;反饋管理可視化實現(xiàn)了實時接收各階段中的分析結(jié)果數(shù)據(jù),按照產(chǎn)品、零件和工序的細化順序和深度,把各個監(jiān)控點上零散的質(zhì)量特征信息與所在合同、產(chǎn)品以及相關(guān)各種信息掛鉤,使管理層可以從全局角度監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量,同時能夠根據(jù)企業(yè)各級相關(guān)部門的信息需求對反饋數(shù)據(jù)進行匯總統(tǒng)計分析,形成有用的質(zhì)量信息,直觀地顯示給企業(yè)各級負責人進行決策,從而實現(xiàn)質(zhì)量信息流的閉環(huán)反饋控制。 在系統(tǒng)的軟件設(shè)計過程中,采用面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計語言Visual Studio 2008和企業(yè)級關(guān)系數(shù)據(jù)庫SQL Server 2000作為系統(tǒng)的開發(fā)平臺和數(shù)據(jù)庫平臺。 最后采用理論與實踐相結(jié)合的研究方法,闡述了系統(tǒng)的實施應(yīng)用過程。系統(tǒng)在企業(yè)初步實現(xiàn)了質(zhì)量生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)集成、信息分析和決策支持,證明了本文工作的有效性和實用性。
【圖文】：

組負責相關(guān)檢驗標準的制定、現(xiàn)場技術(shù)支持、與研發(fā)、工藝部門的接口以及出廠隨行文件和合格證等處理;同時探傷、金相、理化、計量等班組為檢驗工作提供支持服務(wù)。這些班組之間的配合關(guān)系如圖3.1所示，完善的組織架構(gòu)為產(chǎn)品質(zhì)量控制提供了基礎(chǔ)的保障。嘿黝熟黝t崔粼黝時翼黝黝時巔蘸)時曝撮贛時來料區(qū)亙圖匿亙回區(qū)畫到』贖”件}玉亙]〔應(yīng)司}巫亙]』套成品!玉夏三壓醫(yī)二仁巫習圖3.1組織機構(gòu)rig.3.10電 anizationframework佃然巍瀚，佃蒯翼黝佃瓤熬l佃l熬黔3.2.3企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程工廠目前生產(chǎn)的增速器類型為1.SMW、3MW級，分別為大連重工起重集團引進國外先進技術(shù)，經(jīng)消化吸收后開發(fā)的新產(chǎn)品。目前，生產(chǎn)技術(shù)已日趨成熟，其生產(chǎn)流程如圖 3.2。

圖3.2生產(chǎn)流程 Fig.3.2ProduetionProcess由圖3.2可了解到，企業(yè)主要是通過對生產(chǎn)流程全面監(jiān)測來控制產(chǎn)品的質(zhì)量。主要的監(jiān)測活動可分為:進料監(jiān)測、工序監(jiān)測、完工監(jiān)測。并利用全數(shù)檢驗法和抽樣檢驗法對這三個活動進行系統(tǒng)的監(jiān)測。(1)進料檢查為了確保生產(chǎn)資料的質(zhì)量，進廠時由專門的質(zhì)檢人員對生產(chǎn)原材料、采購件等進行入庫前的驗收。此階段的監(jiān)測工作主要是針對原料的數(shù)量、品質(zhì)等進行。如果生產(chǎn)企業(yè)已與供應(yīng)商進行了較長時間的合作，企業(yè)對供方的質(zhì)量保證體系較為信任，則主要監(jiān)測手段為定期的抽樣檢查。(2)工序檢查工序監(jiān)測的目的是在加工過程中防止出現(xiàn)大批的不合格產(chǎn)品，避免不合格產(chǎn)品流入下道工序。為了達到這個目的，首先由操作者實行自檢，然后以生產(chǎn)組長為主對其負責的生產(chǎn)員工所加工的工序進行生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測，部門主管定期進行生產(chǎn)現(xiàn)場巡回檢查，盡量避免造成不合格產(chǎn)品。(3)完工檢查完工檢查是企業(yè)產(chǎn)品交與客戶的最后一道檢測工序，，直接影響到顧客對產(chǎn)品質(zhì)量的滿意程度
【學(xué)位授予單位】：大連理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2009
【分類號】：TH165.4

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