傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)模式已不能適應現(xiàn)代市場的快速變化,訂單制造成為越來越多的制造企業(yè)的生產(chǎn)模式,定制理論也成為眾多科技人員的重要研究內(nèi)容。本文在現(xiàn)有定制理論研究的基礎上,對定制環(huán)境下的訂單承接進行了較為系統(tǒng)的研究與探討;提出了一種訂單承接快速響應的系統(tǒng)結構,重點研究了訂單生產(chǎn)過程的風險分析與評估、快速合理報價以及如何降低樣品開發(fā)成本等訂單承接過程中的三個關鍵技術問題。 本文描述了訂單制造的含義、特點、工作流程、技術支撐及其發(fā)展趨勢;分析了作為應對訂單制造的主要策略——大批量定制(MC)生產(chǎn)方式的研究現(xiàn)狀及其在實際應用中的局限性,同時也分析了非MC訂單制造現(xiàn)有的研究成果。通過對訂單承接在定制企業(yè)內(nèi)外部運作過程中廣泛影響的分析,闡明了訂單承接在面向訂單制造中的關鍵作用;分析了訂單承接失敗的原因,提出了定制環(huán)境中訂單承接快速響應的研究框架體系以及提高承接訂單敏捷性和成功率的對策與方法。 本文將風險研究引入訂單制造過程,詳細討論了訂單制造過程中的各種風險因素,定性地研究了訂單制造過程中風險的變化規(guī)律;進而建立了訂單制造過程的風險損失數(shù)學模型,利用層次分析和網(wǎng)絡層次分析法、模糊數(shù)學對制造過程的各個階...

【文章頁數(shù)】：113 頁

【學位級別】：博士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 論文研究背景
        1.1.1 制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與定制生產(chǎn)的興起
        1.1.2 定制生產(chǎn)基本概念
        1.1.3 訂單制造的優(yōu)勢與特點
        1.1.4 定制生產(chǎn)工作流程
        1.1.5 定制生產(chǎn)的科學技術支撐體系
        1.1.6 面向訂單制造的發(fā)展趨勢
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 大批量定制理論的產(chǎn)生與發(fā)展
        1.2.2 非大批量定制訂單制造的研究現(xiàn)狀
        1.2.3 定制理論研究成果總結
    1.3 課題來源、研究目標和意義
        1.3.1 課題來源
        1.3.2 研究的目標和意義
    1.4 研究內(nèi)容與總體結構
    小結
    參考文獻
第二章 定制環(huán)境下的訂單承接
    2.1 訂單承接的主要內(nèi)容及工作流程
        2.1.1 訂單承接的主要內(nèi)容
        2.1.2 訂單承接的工作流程
    2.2 訂單承接的技術支持
    2.3 訂單承接在定制生產(chǎn)過程中的作用
        2.3.1 訂單承接在企業(yè)對外信息交流中的作用
        2.3.2 訂單承接在企業(yè)內(nèi)部運作過程中的作用
    2.4 訂單承接失敗原因分析
        2.4.1 訂單承接失敗
        2.4.2 訂單承接失敗的原因
    2.5 提高訂單承接敏捷性、成功率的策略
    小結
第三章 訂單制造過程的風險分析與評估
    3.1 風險及風險管理概述
        3.1.1 風險的含義與分類
        3.1.2 風險管理概述
    3.2 訂單制造過程風險分析與評估
        3.2.1 風險分析在定制生產(chǎn)中的意義
        3.2.2 訂單風險因素識別及風險評估體系的建立
        3.2.3 訂單制造過程的風險分析
        3.2.4 訂單制造過程的風險評估
    3.3 實例分析
    小結
    參考文獻
第四章 訂單承接報價設計
    4.1 報價的起源與發(fā)展
    4.2 訂單制造報價與工程項目投標競價的區(qū)別
    4.3 訂單制造報價面臨的困難
    4.4 面向訂單制造報價設計
        4.4.1 報價設計的定義
        4.4.2 報價設計的內(nèi)容與過程
    4.5 訂單制造報價方法的研究現(xiàn)狀
        4.5.1 成本導向定價法
        4.5.2 其它報價方法
    4.6 基于工序產(chǎn)值的訂單承接快速報價方法設計
        4.6.1 報價原理及報價模型
        4.6.2 報價方法特點
    小結
    參考文獻
第五章 訂單樣品制造設計
    5.1 樣品制造在定制過程中的意義
    5.2 樣品制造特點
    5.3 訂單制造樣品設計的主要內(nèi)容
    5.4 基于最低報廢損失的加工工藝設計
        5.4.1 最低制造成本加工工藝設計研究現(xiàn)狀
        5.4.2 最低報廢損失加工工藝規(guī)劃模型的建立
        5.4.3 規(guī)劃模型的求解
    5.5 應用實例
        5.5.1 數(shù)據(jù)源
        5.5.2 實驗結果分析
        5.5.3 算法性能分析
    小結
    參考文獻
第六章 訂單承接快速響應系統(tǒng)開發(fā)與應用
    6.1 制造業(yè)快速響應系統(tǒng)概述
        6.1.1 計算機集成制造系統(tǒng)
        6.1.2 柔性制造系統(tǒng)
        6.1.3 敏捷制造
        6.1.4 精益生產(chǎn)
        6.1.5 定制快速響應制造系統(tǒng)研究現(xiàn)狀
    6.2 訂單承接快速響應系統(tǒng)的建立與應用
        6.2.1 系統(tǒng)開發(fā)工程背景
        6.2.2 系統(tǒng)功能分析
        6.2.3 系統(tǒng)設計
        6.2.4 項目實施與應用
    6.3 項目實施成效
    小結
    參考文獻
第七章 總結與展望
    7.1 回顧與總結
    7.2 本文的創(chuàng)新點
    7.3 后續(xù)研究工作展望
攻讀博士期間發(fā)表的論文及參加的科研工作
    學術論文
    科研工作
致謝



本文編號：3741059