以企業(yè)建模體系與方法論為基礎與出發(fā)點，充分借鑒現(xiàn)有的績效測量系統(tǒng)的優(yōu)勢，以系統(tǒng)的、科學的方法構建面向網(wǎng)絡化制造的敏捷企業(yè)績效測量系統(tǒng)框架，建立基于企業(yè)戰(zhàn)略、反映顧客需求、支持持續(xù)改善的具可操作性的敏捷企業(yè)績效系統(tǒng)模型，對面向網(wǎng)絡化制造的敏捷企業(yè)績效測量系統(tǒng)的設計方法、過程與實施等方面的問題進行了探討。具體內(nèi)容如下： 從企業(yè)建模理論出發(fā)，分析面向網(wǎng)絡化制造的敏捷企業(yè)特征，建立了面向網(wǎng)絡化制造的敏捷企業(yè)過程模型及整體模型結構。 基于企業(yè)建�？蚣埽⒘嗣嫦蚓W(wǎng)絡化制造的敏捷企業(yè)績效測量系統(tǒng)建模體系框架與原則，以指導敏捷企業(yè)績效測量系統(tǒng)的建立。 基于企業(yè)戰(zhàn)略與企業(yè)利益相關者，運用QFD轉換方法，建立了面向網(wǎng)絡化制造的敏捷企業(yè)績效系統(tǒng)的過程模型。集成SWOT戰(zhàn)略分析方法與QFD方法，確定了敏捷企業(yè)的戰(zhàn)略重點；提出了運用QFD鏈，基于敏捷企業(yè)過程框架，識別與戰(zhàn)略相關的關鍵業(yè)務過程的方法；基于關鍵競爭要素開發(fā)了敏捷企業(yè)過程的績效測量指標體系；考慮敏捷企業(yè)的動態(tài)特征，支持企業(yè)的持續(xù)改善需求，給出了敏捷企業(yè)績效測量基準的評價過程。 研究了面向網(wǎng)絡化制造的敏捷企業(yè)績效測量系統(tǒng)的實施方法與關鍵因素，以指導企業(yè)成功實施績效測量系統(tǒng)。 本研究源自對實例企業(yè)戰(zhàn)略運營及績效測量系統(tǒng)建立過程的理解。本研究為敏捷企業(yè)的運營提供了與戰(zhàn)略一致的、系統(tǒng)的、柔性的績效測量方法，也為進一步的理論研究與實踐提供了思路與向導。
【學位單位】：南京理工大學
【學位級別】：博士
【學位年份】：2005
【中圖分類】：F272;F224
【部分圖文】：

視圖模型維支持企業(yè)實體的不同方面的特定的視圖可視化。視圖將企業(yè)實體的行為活動與模型關聯(lián)起來，將企業(yè)的運營過程描述為集成化的模型，可向用戶展示集成化模型的不同視圖。視圖模型維可作如下細分(如圖2一4所示)。這種分類是相對獨立、可重疊的，根據(jù)實際情況及實施中的工具系統(tǒng)確定所采用的視圖。(l)按實體模型的內(nèi)容劃分為功能視圖、信息視圖、組織視圖與資源視圖。功。瀕圖表示了業(yè)務過程的功能化和行為，即活動與控制流。經(jīng)結構化成為功能模型、流程模型與決策模型;信息視圖包括了企業(yè)運營過程中產(chǎn)生、運用的企業(yè)對象的知識。信息模型用以控制物流與信息流;資源視圖表示了企業(yè)運營過程中所使用的資源(員工、技術性代理、技術組件)，根據(jù)資源能力，將資源分配至活動，資源視圖結構化，形成資源模型;組織視圖表示了其它視圖(流程、信息、資源)中的實體的責任與權限，考慮了企業(yè)的組織結構，經(jīng)結構化形成組織模型。模型內(nèi)容視圖目的視圖物理視圖擠擠護一公翁:擠象寡 寡黔黔黔 卿卿卿一珍 珍 腳腳丫洲宙擴落認認，， 扒扒蕊扣一編 編鑫牛擠熟熟熟羚羚吟寸 寸 拳拳舞少爪囊 囊繃井一贊 贊爪爪幾，.~一一飛明明r一六1~~湯湯霎霎舞呼杯誰 誰烈共、萬粉粉lll碳燕{洲琳衷擴

質(zhì)量功能展開這一方法又被稱為質(zhì)量屋(根據(jù)其外形)與顧客心聲(根據(jù)其目的)，這一方法的核心是保證產(chǎn)品與服務的設計符合顧客需求，用技術實現(xiàn)顧客的需求。質(zhì)量功能展開圖(如圖3一5所示)，由以下幾個部分組成:顧客的所有需求清單。顧客需求集 C:{CI，CZ，…，Cm}根據(jù)對顧客的重要程度，對各個需求項設定權重W(如采用10分制標準，分值越高對顧客越重要)，W=(wl，w2

3.43與戰(zhàn)略相關的關鍵過程識別我們采用QFD鏈來識別敏捷企業(yè)關鍵業(yè)務過程。3.4.2確定了基于企業(yè)利益相關者的敏捷企業(yè)戰(zhàn)略重點的相對重要性(重要性排序如圖3一9所示)，確定戰(zhàn)略重點的QFD的HOw欄成為識別關鍵過程的QFD的W衛(wèi)AT欄，構成QFD鏈;識別關鍵過程QFD的HOW欄基于敏捷企業(yè)過程建模，本文 3.2敏捷企業(yè)過程建模中確定了敏捷企業(yè)的業(yè)務過程，將其按層次排列于識別關鍵過程QFD的HOW欄;然后評估其相關程度，采用1一3一9相關值，標記于關系矩陣中;按Q印程序計算出各個過程的相對重要性值。圖3一8是與圖3一連接的關鍵過程識別QFD，從中可以看出
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本文編號：2892533