粉噴樁最適合于加固各種成因的飽和軟粘土，常用于加固淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土和含水量較高的粘性土。因為粉噴樁是將干的水泥粉拌入地基的，所以當軟基中的含水量低于30%時，為了保證粉體的充分固化，必須在攪拌過程中加入適當水分，因此當選用粉噴樁時，土層的含水量宜大于30%。由于采用水泥與軟土充分攪拌后形成的復合體，其抗壓強度比天然軟土能夠提高數(shù)十倍甚至數(shù)百倍，因此通過粉噴樁處理過的復合地基可大大提高承載力、減少沉降量。因此粉噴樁能夠應用于公路路基、機場、鐵路、辦公大樓、住宅樓、水壩、港口等各種工程中。
　　粉噴樁的施工工藝采用“二噴四攪”法進行施工，其操作步驟如下：
　　I、攪拌機就位
　　II、預攪下沉至設計樁長
　　III、一次噴粉、攪拌提升至地面下50cm
　　IV、攪拌下沉至設計樁長
　　V、二次噴粉攪拌提升至地面下50 cm
　　VI、攪拌機移位
　　1、測量放樣：根據(jù)圖紙采用全站儀和鋼尺進行樁位放樣，并用白灰和小木樁作醒目標記。
　　2、移動鉆機，準確對孔。對孔誤差不得大于50mm。
　　3、利用支腿油缸調(diào)平鉆機，鉆機主軸垂直度誤差不大于1%。
　　4、啟動主電動機，根據(jù)施工要求，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、IV檔逐級加速至0.8m/min～1.2m/min，正轉(zhuǎn)預攪下沉。鉆至接近設計深度時，應用低速慢鉆，鉆機在原位鉆動1～2min。此時查看是否達到持力層，主要是看電流表的電流是否突變，即可確定是否達到持力層。如果電流突然變小說明進入軟弱層，需繼續(xù)鉆進，直至電流回升并穩(wěn)定進入持力層。為保持鉆桿中間的送風通道的干燥，從預攪下沉開始直到噴粉為止，在鉆桿內(nèi)連續(xù)輸送壓縮空氣。
　　5、提升噴粉攪拌：在確認加固料已噴至孔底時，按0.8m/min的速度反轉(zhuǎn)提升。當提升到設計�；覙烁撸ìF(xiàn)有原地面以下50cm）后，應慢速原地攪拌1～2min 。
　　6、復拌：為保證粉體攪拌均勻，須再次將攪拌頭下沉到樁底。提升攪拌時，其速度控制在0.5～0.8m/min左右，二次復攪的速度應考慮使用III檔以上速度作業(yè)，確保摻灰均勻。
　　7、為防止空氣污染，在鉆頭提升到地面以下小于0.5m時，送灰器停止送灰，用同劑量的混合土回填。
　　8、鉆機移位對孔，按上述步驟進行下一根樁的施工。
　　五、施工中應注意的問題
　　1、施工時安排專人負責成樁記錄，詳細記錄每根樁位置、編號、攪拌深度、�；颐鏄烁�、鉆進速度、提升速度、管道壓力、水泥噴入量、攪拌罐內(nèi)粉體加入量、剩余量等，原始記錄應詳細、完善，并隨時和標定的工藝參數(shù)對照，監(jiān)控成樁質(zhì)量，并及時報監(jiān)理工程師簽認。如發(fā)現(xiàn)異常情況及時研究解決。
　　2、攪拌樁鉆機必須配有可顯示噴灰量的電子計量裝置，全過程記錄水泥每米的用量情況，以保證噴灰量。
　　3、嚴格控制噴灰量和提升速度，以確保樁體內(nèi)每一深度都得到充分拌合。攪拌樁施工記錄及時報送監(jiān)理工程師簽認。
　　4、嚴格控制攪拌時間和停鉆時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴灰。嚴禁在尚未噴灰的情況下提升鉆桿，以確保攪拌樁的有效長度和成樁質(zhì)量。
　　5、當樁頂接近設計標高時，為加強樁身整體強度，進行整樁二次復攪，噴灰攪拌提升出地面時速≤0.8m/分鐘，以保證樁頭施工質(zhì)量。
　　6、施工中發(fā)現(xiàn)噴灰量不足，應按要求整樁復攪復噴。復噴的噴灰量仍應不少于設計用量。如遇停電、機械故障等原因施工中斷時，及時記錄中斷深
　　度，在3小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應大于100cm，超過3小時應采取補樁措施。
　　7、在鉆桿鉆進下沉時不應沖水下沉，當遇到較硬土層下沉困難時，在報請監(jiān)理工程師批準后，方可適量沖水，凡經(jīng)沖水下沉的樁體，應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。
　　8、施工過程中，應隨時恢復樁位位置，以防由于人為、機械震動等因素造成樁位偏移，并對使用的鉆頭直徑定期檢查，其磨損量不大于1cm。
　　9、地基土的含水量對粉噴樁的強度有較大的影響。當?shù)鼗恋奶烊凰啃∮?0%時應采用噴漿法施工，筆耕論文，將土的含水量補充至30%以上，施工前根據(jù)試驗室對地基土含水量的檢測結(jié)果安排相應的施工工藝。水泥漿通過攪拌機拌制，水泥與水的比例為1：1。鉆機具有自動計量裝置，噴漿量與噴粉量的控制方法相同。
　　10、粉噴樁要穿透軟弱土層到達強度相對較高的持力層，并深入硬土層50cm，持力層深度除根據(jù)地質(zhì)資料外，還應根據(jù)鉆進時電流表的讀數(shù)值來確定。當鉆桿鉆進時電流表讀數(shù)明顯上升至85A以上說明已進入硬土層，如能持續(xù)50cm以上，則說明已進入持力層。
　　六、現(xiàn)場管理
　　1、進場以后，掛牌施工：掛牌尺寸50cm×60cm。標明施工單位名稱、機號、機長姓名、處理段落樁號、樁長（樁長在鉆桿上做好標記）。
　　2、現(xiàn)場建立簡易水泥庫，水泥堆放場地應抬高，防止水泥受潮。
　　3、施工技術(shù)人員要到現(xiàn)場，做好原始記錄，記錄準確，字跡端正，并要求現(xiàn)場整潔，沒有揚灰現(xiàn)象。
　　七、水泥攪拌樁檢查項目、試驗檢測方法和頻率
　　對成樁7天的粉噴樁，隨機按規(guī)定頻率進行以下幾項檢測：
　　1、外觀檢測破去樁頭0.3～0.5 m表層水泥土，進行外觀檢測，檢測外觀是否圓順、水泥土是否密實、攪拌是否均勻。用N10輕便觸探儀進行強度檢測，觸探部位距樁頭標高以下10 cm、150cm、270cm開始觸探，每10 cm觸探擊數(shù)應大于30擊，連續(xù)觸探30cm，累計不少于100cm，對達不到觸探擊
　　數(shù)要求的粉噴樁，待28天齡期進行鉆芯取樣檢測。
　　2、28天齡期的粉噴樁按5%頻率鉆芯取樣檢測
　　通過鉆取的芯樣檢測樁體噴粉和攪拌是否均勻、樁體有沒有斷粉現(xiàn)象，樁長是否達到設計要求。對芯樣進行加工、磨制成等高試件做無側(cè)限抗壓強度，盡可能在芯樣上、中、下三個部位各磨制一組，一組三個試件，根據(jù)三個試件的代表值評定樁體強度。
　　3、單樁和復合地基承載力檢驗
　　通過28天鉆芯取樣檢測評定不合格的施工面，將采用靜荷載試驗，檢驗復合地基承載力或單樁承載力。靜荷載試驗每施工面不小于3點，取三點的代表值確定其是否滿設計要求。
　　八、質(zhì)量保證措施
　　為確保工程質(zhì)量，我部施工人員將嚴格按設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定施工，從人員、設備、材料、施工前的準備、工程施工過程等方面對工程質(zhì)量進行預控。
　　1）人員
　　實行崗位責任制，做到定機、定人、定崗、定責。鉆機確定1名機長，制定詳細的操作手、機長、自檢人員崗位責任制。對現(xiàn)場施工和質(zhì)檢人員進行培訓，從干部到職工都強化質(zhì)量意識，凡參加粉噴樁施工的人員上崗前首先要了解、掌握、重溫有關施工技術(shù)規(guī)范，明確崗位責任，做到未經(jīng)培訓不得上崗。
　　充分發(fā)揮質(zhì)檢人員對工程質(zhì)量的控制作用，項目部質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員對質(zhì)量具有一票否決權(quán)。
　　2）設備
　　設備是保證施工質(zhì)量的前提，進場的粉噴樁機必須達到以下要求：a、性能良好；b、機架穩(wěn)定性良好；
　　3）材料
　　只有合格的材料才能保證合格的工程，施工中建立健全材料管理臺帳，施工中使用的水泥應經(jīng)過自檢后方可進場，進場后的水泥應按批進行報檢，報請監(jiān)理工程師抽檢合格后方可投入使用。
　　建立粉噴樁機的水泥和固化劑臺帳審核簽認制度，需材料管理人員現(xiàn)場負責統(tǒng)計材料，進場檢驗、進場和使用臺帳，且臺帳必須由現(xiàn)場技術(shù)人員及監(jiān)理雙方當日簽認，否則不得進入下道工序施工。
　　4）工程施工過程
　　施工場地應平整，不得有積水，在施工段面兩側(cè)要有排水設施。平面上的布樁位置要清晰可辨，樁位要準確。水泥要堆放在高處，盡量使下面有良好的通風效果，堆放水泥的場地四周要排水暢通，保證陰雨天氣無積水現(xiàn)象。水泥要分品種整齊堆放，不同廠家、不同型號的水泥嚴禁混合使用。廢棄水泥袋要及時回收、清理，保證施工現(xiàn)場整潔。水泥的防雨遮蓋設施要完善，確保水泥不受潮、不變質(zhì)。
　　九、質(zhì)量控制措施
　　1、在粉噴樁施工前，使用的電流表、電壓表、壓力真空表必須經(jīng)過有關部門的檢驗檢定并具有合格證書。
　　2、為了嚴格控制粉噴樁施工的垂直度，要求在鉆機上面左右及前后兩個方向懸掛線垂；同時要求在鉆機架上面用醒目的油漆標明刻度，以利于控制樁長。
　　3、從開始噴灰到鉆頭處出灰有一定時間，鉆機鉆至樁底后，必須預噴停留一段時間，方可提鉆。停留時間由管道長度等確定。4、水泥與土攪拌均勻程度是關系到粉噴樁樁體強度的關鍵因素。大量的施工實踐已充分證明粉噴樁復攪與不復攪的質(zhì)量相差甚大。鉆頭噴出的粉體往往呈脈沖狀，若不充分攪拌，粉體在樁中呈現(xiàn)層狀，形成一種“夾生”，這樣的樁即使水泥摻入量再多也沒有強度。復攪的作用在于通過充分的攪拌使粉體與土及水得到比較完全的接觸與作用，促使樁體的形成。為了確保攪拌的均勻性，施工時要嚴格掌握好鉆機提升速度、攪拌葉旋轉(zhuǎn)速度等，并應盡量采用全樁復攪以保證質(zhì)量。
　　5、隨時抽查鉆機的水平度和垂直度、鉆進深度、噴灰深度、�；覙烁�、復攪深度、噴灰的管道壓力、灰罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相應檢查記錄。
　　6、儲灰罐的儲灰量不小于一根樁的用量加50公斤，否則不得開始下一根樁的施工。輸送粉料的管道不宜過長，一般控制在60米以內(nèi)。
　　7、粉噴樁施工完成后，應按規(guī)定頻率進行取芯、無側(cè)限抗壓強度、單樁及復合地基承載力試驗。
　　8、施工技術(shù)交底制度
　　嚴格執(zhí)行總監(jiān)辦、駐地辦的相關要求，在分項工程開工前，由工程部組織進行一級施工技術(shù)交底，由工區(qū)負責組織進行二、三級施工技術(shù)交底，從項目部到工區(qū)、從工區(qū)到班組、從班組到個人，層層落實，確保將交底工作一直做到每個職工，在施工工程中，針對施工中出現(xiàn)的問題，工程部專業(yè)工程師將進行有針對性的交底，使每一個職工明確整個工程的意義，整個工程的施工過程，每個工序的施工方法、要求和注意事項。在施工時嚴格按設計要求，按圖施工。
　　十、安全生產(chǎn)措施
　　安全生產(chǎn)是我部的一貫方針，是保護勞動者的安全和健康、促進企業(yè)發(fā)展的基本保證。
　　職業(yè)健康安全方針：關愛生命、防控為主、遵守規(guī)程、健康安全。
　　職業(yè)健康安全目標：無死亡、重傷事故，輕傷負傷頻率1.5‰以下。
　　我部堅決按“安全第一，預防為主”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則進行組織施工。在施工中建立健全“三級安全保證體系”制度，成立“安全領導小組”，嚴格按公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程施工。
　　1、建立以安全負責人為首的安全生產(chǎn)領導小組，負責本工程安全生產(chǎn)的管理工作，健全和完善各級生產(chǎn)負責制，配備各級安全管理人員，嚴格按照安全規(guī)程辦事。
　　2、建立建全安全生產(chǎn)制度。
　　3、制定安全目標責任制，制定安全技術(shù)措施，實行定崗定位。
　　4、現(xiàn)場專職安全檢查員必須持安全證才能上崗。
　　5、一切從事施工生產(chǎn)與管理的人員，均應進行安全知識培訓，考核合格后才能上崗，特殊工種及現(xiàn)場施工員持有相應的證件。
　　6、施工人員均應佩戴安全帽，否則不得進入施工現(xiàn)場。
　　7、夜間施工應設置相關警示標志及足夠的照明。
　　8、在有危險因素的施工場所和設備、設施上設置明顯的安全警示標志
　　9、汛期施工應做好防汛工作。
　　10、隨時檢查各種機具以及機電設備的安全可靠性，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
　　11、施工現(xiàn)場倉庫必須配置消防設備及掛安全操作規(guī)程。
　　12、作好勞動保護工作，施工現(xiàn)場配置必要的安全防護設施；施工人員按有關規(guī)定配備安全保護用品。
　　13、機電檢修必須在配電處，檢修處設置檢修停用警示標志。

 

本文編號：6839