Q460高強(qiáng)度鋼材焊接T形截面殘余應(yīng)力分布研究
發(fā)布時(shí)間:2023-06-17 23:49
近些年,高強(qiáng)度鋼材在大跨度結(jié)構(gòu)及高層建筑的應(yīng)用日益廣泛。焊接作為鋼結(jié)構(gòu)中最主要的連接方式之一,雖具有施工簡便、節(jié)省材料、密封性好等優(yōu)點(diǎn),但也因存在焊接殘余應(yīng)力和變形的缺點(diǎn),導(dǎo)致構(gòu)件容易產(chǎn)生脆性斷裂和影響其穩(wěn)定性。本文主要依托國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目“Q460高強(qiáng)度鋼材焊接T形截面壓桿整體穩(wěn)定性能研究”,對(duì)Q460高強(qiáng)度鋼材焊接T形截面殘余應(yīng)力進(jìn)行分析和探討。提出相應(yīng)的殘余應(yīng)力分布模型,并將提出的分布模型輸入到有限元軟件中進(jìn)行自平衡性分析,驗(yàn)證所提出模型的正確性。在材料性能試驗(yàn)研究方面,按照規(guī)范要求制備8mm和12mm厚的標(biāo)準(zhǔn)試件各3個(gè),對(duì)其進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn),獲得力-位移曲線和鋼材的彈性模量、泊松比、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、屈強(qiáng)比等力學(xué)性能指標(biāo),鋼材的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)符合國家相關(guān)規(guī)范的要求,并可作為具體參數(shù),在后續(xù)的殘余應(yīng)力分析中引入。在截面殘余應(yīng)力試驗(yàn)研究方面,制備8個(gè)8mm和12mm厚的焊接T形截面試件,每種厚度的試件各4個(gè),采用鋸割法測(cè)量8個(gè)試件的殘余應(yīng)力大小分布及用電鉆冷加工每個(gè)分割條帶兩端的標(biāo)孔,用等離子切割法將每個(gè)試件進(jìn)行分割切條,分割條帶寬度為10mm。用手持應(yīng)變儀測(cè)量分割條帶分割...
【文章頁數(shù)】:84 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
abstract
1 緒論
1.1 研究背景和意義
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究意義
1.2 研究目的
1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.3.1 國內(nèi)研究現(xiàn)狀
1.3.2 國外研究現(xiàn)狀
1.4 學(xué)術(shù)構(gòu)思和研究內(nèi)容
1.4.1 學(xué)術(shù)構(gòu)思
1.4.2 研究內(nèi)容
1.5 研究方法和技術(shù)路線
1.5.1 研究方法
1.5.2 技術(shù)路線
1.6 課題的創(chuàng)新點(diǎn)
1.7 小節(jié)
2 Q460高強(qiáng)度鋼材材料性能試驗(yàn)研究
2.1 試件設(shè)計(jì)
2.1.1 試件取樣位置規(guī)范要求
2.1.2 試件取樣位置
2.1.3 標(biāo)準(zhǔn)試件尺寸規(guī)范要求
2.1.4 標(biāo)準(zhǔn)試件制備
2.2 試驗(yàn)方法
2.2.1 前期準(zhǔn)備工作
2.2.2 單向拉伸試驗(yàn)步驟
2.3 試驗(yàn)結(jié)果
2.3.1 橫截面積
2.3.2 彈性模量和泊松比
2.3.3 伸長率
2.3.4 抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度
2.3.5 力學(xué)性能指標(biāo)
2.4 應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系
2.5 小節(jié)
3 Q460高強(qiáng)度鋼材焊接T形截面殘余應(yīng)力試驗(yàn)研究
3.1 試件設(shè)計(jì)
3.2 試驗(yàn)方法
3.2.1 試驗(yàn)儀器
3.2.2 試驗(yàn)步驟
3.3 試驗(yàn)結(jié)果
3.4 小節(jié)
4 Q460高強(qiáng)度鋼材焊接T形截面殘余應(yīng)力影響參數(shù)分析
4.1 板件寬厚比的影響
4.1.1 板件寬厚比對(duì)殘余壓應(yīng)力的影響
4.1.2 板件寬厚比對(duì)殘余拉應(yīng)力的影響
4.2 板件厚度的影響
4.2.1 板厚對(duì)殘余壓應(yīng)力的影響
4.2.2 板厚對(duì)殘余拉應(yīng)力的影響
4.3 翼緣和腹板相關(guān)性的影響
4.4 殘余應(yīng)力分布模型和計(jì)算公式
4.4.1 現(xiàn)有的焊接T形截面殘余應(yīng)力分布模型
4.4.2 適用于試驗(yàn)結(jié)果的殘余應(yīng)力分布模型
4.4.3 翼緣殘余應(yīng)力分布模型和計(jì)算公式
4.4.4 腹板殘余應(yīng)力分布模型和計(jì)算公式
4.5 小節(jié)
5 Q460高強(qiáng)度鋼材焊接T形截面殘余應(yīng)力有限元分析驗(yàn)證
5.1 有限元分析概述
5.2 有限元分析過程
5.3 有限元分析結(jié)果與驗(yàn)證
5.4 小節(jié)
6 結(jié)論與展望
6.1 結(jié)論
6.2 展望
致謝
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間取得的學(xué)術(shù)成果
本文編號(hào):3834379
【文章頁數(shù)】:84 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
abstract
1 緒論
1.1 研究背景和意義
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究意義
1.2 研究目的
1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.3.1 國內(nèi)研究現(xiàn)狀
1.3.2 國外研究現(xiàn)狀
1.4 學(xué)術(shù)構(gòu)思和研究內(nèi)容
1.4.1 學(xué)術(shù)構(gòu)思
1.4.2 研究內(nèi)容
1.5 研究方法和技術(shù)路線
1.5.1 研究方法
1.5.2 技術(shù)路線
1.6 課題的創(chuàng)新點(diǎn)
1.7 小節(jié)
2 Q460高強(qiáng)度鋼材材料性能試驗(yàn)研究
2.1 試件設(shè)計(jì)
2.1.1 試件取樣位置規(guī)范要求
2.1.2 試件取樣位置
2.1.3 標(biāo)準(zhǔn)試件尺寸規(guī)范要求
2.1.4 標(biāo)準(zhǔn)試件制備
2.2 試驗(yàn)方法
2.2.1 前期準(zhǔn)備工作
2.2.2 單向拉伸試驗(yàn)步驟
2.3 試驗(yàn)結(jié)果
2.3.1 橫截面積
2.3.2 彈性模量和泊松比
2.3.3 伸長率
2.3.4 抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度
2.3.5 力學(xué)性能指標(biāo)
2.4 應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系
2.5 小節(jié)
3 Q460高強(qiáng)度鋼材焊接T形截面殘余應(yīng)力試驗(yàn)研究
3.1 試件設(shè)計(jì)
3.2 試驗(yàn)方法
3.2.1 試驗(yàn)儀器
3.2.2 試驗(yàn)步驟
3.3 試驗(yàn)結(jié)果
3.4 小節(jié)
4 Q460高強(qiáng)度鋼材焊接T形截面殘余應(yīng)力影響參數(shù)分析
4.1 板件寬厚比的影響
4.1.1 板件寬厚比對(duì)殘余壓應(yīng)力的影響
4.1.2 板件寬厚比對(duì)殘余拉應(yīng)力的影響
4.2 板件厚度的影響
4.2.1 板厚對(duì)殘余壓應(yīng)力的影響
4.2.2 板厚對(duì)殘余拉應(yīng)力的影響
4.3 翼緣和腹板相關(guān)性的影響
4.4 殘余應(yīng)力分布模型和計(jì)算公式
4.4.1 現(xiàn)有的焊接T形截面殘余應(yīng)力分布模型
4.4.2 適用于試驗(yàn)結(jié)果的殘余應(yīng)力分布模型
4.4.3 翼緣殘余應(yīng)力分布模型和計(jì)算公式
4.4.4 腹板殘余應(yīng)力分布模型和計(jì)算公式
4.5 小節(jié)
5 Q460高強(qiáng)度鋼材焊接T形截面殘余應(yīng)力有限元分析驗(yàn)證
5.1 有限元分析概述
5.2 有限元分析過程
5.3 有限元分析結(jié)果與驗(yàn)證
5.4 小節(jié)
6 結(jié)論與展望
6.1 結(jié)論
6.2 展望
致謝
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間取得的學(xué)術(shù)成果
本文編號(hào):3834379
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