本文關(guān)鍵詞：供應(yīng)商質(zhì)量管理，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

剛從事外部質(zhì)量管理，領(lǐng)導(dǎo)要求提交管理思路，結(jié)合前輩的論壇文章，寫(xiě)了點(diǎn)，請(qǐng)指教。


供應(yīng)商質(zhì)量管理工作思路
－－－品保部 .. 2007-4-18
今年公司確定品保部安排我負(fù)責(zé)外部供方質(zhì)量管理品質(zhì)助成，個(gè)人認(rèn)識(shí)是：生產(chǎn)優(yōu)秀的產(chǎn)品需要優(yōu)質(zhì)的原材料和外購(gòu)件，優(yōu)質(zhì)的原材料和外購(gòu)件需要優(yōu)秀的供方來(lái)提供。供方產(chǎn)品質(zhì)量提高、成本下降及最終我公司產(chǎn)品質(zhì)量提高、成本下降是供應(yīng)商管理出發(fā)點(diǎn)；堅(jiān)持3月22日供應(yīng)商大會(huì)上李總、蔣部的報(bào)告精神，和諧促發(fā)展合作求共贏，不動(dòng)用供方的盈利，和供方一起提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本是供應(yīng)商管理的基本思路。
1、由于現(xiàn)在供方都不進(jìn)行質(zhì)量控制更不做出廠檢查，這個(gè)并不是因?yàn)樗麄兗夹g(shù)和管理不好，而是他們的質(zhì)量意識(shí)過(guò)于薄弱。甚至可以說(shuō)老板的質(zhì)量意識(shí)存在問(wèn)題（必須讓其及其團(tuán)隊(duì)潛意識(shí)及實(shí)際動(dòng)作明確：質(zhì)量對(duì)一個(gè)企業(yè)的重要性及質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品成本的影響等內(nèi)容，要讓供應(yīng)商老板明白不是質(zhì)量提高產(chǎn)品成本就一定提高，生產(chǎn)效率提高，不良率下降，好的產(chǎn)品成本一樣可以下降，產(chǎn)品質(zhì)量提高本身就是對(duì)企業(yè)的一個(gè)提升）。注重供方管理者的思維模式和品質(zhì)意愿作為改善重點(diǎn)，樹(shù)立供方全員參與、全過(guò)程控制理念；堅(jiān)持“預(yù)防為主”、“下道工序是用戶(hù)”、“一切為用戶(hù)”的管理思想和管理理念。在輔導(dǎo)前需要內(nèi)部溝通，確定項(xiàng)目。
2、做好供方的管理，尤其是新開(kāi)發(fā)的供方，嚴(yán)格按照合格供方評(píng)定程序操作。大家取得一致標(biāo)準(zhǔn)后（外觀一類(lèi)，可以做限度樣品），需要嚴(yán)格樣品、小批的質(zhì)量管理，嚴(yán)格合格供方管理標(biāo)準(zhǔn)制度并徹實(shí)執(zhí)行。
3、由于我們的供方根本不進(jìn)行過(guò)程質(zhì)量控制，造成很多在到貨時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，不僅對(duì)內(nèi)部質(zhì)量、生產(chǎn)造成影響，而且也給供方本身帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失，因此應(yīng)要求供應(yīng)商制作《QC工程圖》，并由我司進(jìn)行評(píng)審供方的《QC工程圖》能有效的控制產(chǎn)品質(zhì)量，工序流程、設(shè)備及工裝模具是否合理，測(cè)量檢具、控制方法；必須介入供方重要產(chǎn)品的工藝過(guò)程管控。
4、做好供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)管理工作，幫助開(kāi)展和培訓(xùn)工作，確�；A(chǔ)的管理實(shí)施，從而來(lái)提升供方質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量。（確保在1個(gè)樣板改造項(xiàng)目）
5、介入供方的計(jì)量器具管理，與供方約定定期校準(zhǔn)制度，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督計(jì)量器具使用情況。
6、為了確保供應(yīng)商出廠控制的產(chǎn)品符合要求，供應(yīng)商應(yīng)制定出廠檢查項(xiàng)目，具體要求將配合完成。
7、目前現(xiàn)在的供應(yīng)商的《預(yù)防糾正措施》都是應(yīng)付我公司的，，沒(méi)有起到其應(yīng)該具有的作用，原因之一可能是供應(yīng)商根本不知道怎么填寫(xiě)，不了解分析解決問(wèn)題的方法，因此我們準(zhǔn)備輔導(dǎo)，前期幫助分析制定措施，一同尋找問(wèn)題解決辦法。
8、前期幫助供應(yīng)商一同建立不良履歷，對(duì)操作工的宣貫；之后監(jiān)督。要把供方在提供產(chǎn)品過(guò)程中的質(zhì)量履歷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，把降低它們的發(fā)生率作為工作的切入點(diǎn)，又作為今后本身工作質(zhì)量的評(píng)價(jià)依據(jù)。
9、建立供方進(jìn)貨質(zhì)量看板，加強(qiáng)對(duì)供方質(zhì)量的考核，對(duì)于連續(xù)3個(gè)月質(zhì)量排名在后三名的供方，每月公布評(píng)定結(jié)果。對(duì)連續(xù)三個(gè)月被評(píng)為最差的供方停止供貨，取消合格供方資格，重新認(rèn)定。進(jìn)行月度排名對(duì)排名靠后供方進(jìn)行重點(diǎn)品質(zhì)支持，盡我們最大努力幫助各供方提升。但是對(duì)品質(zhì)支持不配合、質(zhì)量管理和質(zhì)量水平不提升的供方必須進(jìn)行淘汰。對(duì)配合改善好的供方進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，（激勵(lì)方面不光是不合格的扣款，也應(yīng)涉及到好的方面應(yīng)及時(shí)得到肯定，來(lái)引導(dǎo)、促使其更好為我司服務(wù)，可以引用內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)中“過(guò)程檢驗(yàn)質(zhì)量考核制度中的3.23條，對(duì)質(zhì)量分析會(huì)上所設(shè)定的目標(biāo)達(dá)標(biāo)者或本月所做產(chǎn)品質(zhì)量有明顯突破的，根據(jù)目標(biāo)完成情況或者實(shí)際表現(xiàn)進(jìn)行10-100元正激勵(lì)”）以便在供方之間形成良性的競(jìng)爭(zhēng)。
10、嚴(yán)格做好不良品、待處理品、退貨品的確認(rèn)和處理工作，并且每月確定二天為供方不良品處理日；每月把各供方、資材部的合理投訴次數(shù)列入公司進(jìn)貨質(zhì)量品管員的KPI考核，原則只有一個(gè)：在不良品處理確認(rèn)時(shí)，必須對(duì)各供方負(fù)責(zé)。
11、圖紙管理，確保有效版本使用，監(jiān)督失效圖紙使用；與供方建立起順暢的溝通渠道，比如設(shè)計(jì)要求，品質(zhì)要求等使大家達(dá)成一致，避免因此造成的重大質(zhì)量問(wèn)題。圖紙的有效性非常重要，應(yīng)該在工作前，進(jìn)行一次有效性和受控性檢查；對(duì)各個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量控制要求供方提出，一方面與供方統(tǒng)一重要度和檢測(cè)方法，另一方面也是一個(gè)學(xué)習(xí)提高的過(guò)程。
12、通過(guò)目標(biāo)管理，圍繞目標(biāo)每月設(shè)定新的指標(biāo)，通過(guò)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，與供方一同分析按照PDCA持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量，控制質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。
13、按照ISO9001幫助建立適當(dāng)QMS，初步設(shè)想，與供方約定哪些是他能做到的，哪些是必須要做的，從而達(dá)成共識(shí)，漸次實(shí)施。
14、對(duì)于已建立QMS的公司或者對(duì)我司有重大影響的供方（比如：原材料廠、OEM供應(yīng)商）除了合格供方評(píng)定外應(yīng)進(jìn)行每年至少一次（或必要時(shí)）的工廠審核。
15、與資材（以及相關(guān)部門(mén)）緊密協(xié)作，了解采購(gòu)計(jì)劃信息和開(kāi)發(fā)信息，及時(shí)處理、改善解決問(wèn)題的程序方法。協(xié)助質(zhì)保協(xié)議簽訂，協(xié)議簽訂是必要的，但在簽訂前要加強(qiáng)溝通，講情厲害和期望；在使用上，盡量少用，不得不用時(shí)，有威懾作用，并進(jìn)行宣傳。
16、內(nèi)部IQC業(yè)務(wù)能力訓(xùn)練，提高工作技能。
大體把今年分為三個(gè)階段（將以上思路進(jìn)行逐步實(shí)施）：
第一階段，4-6月，作為初步啟動(dòng)適應(yīng)期，目標(biāo)是，外部供方的幫助、引導(dǎo)，不斷與供方磨合，基本使供方理解、滿(mǎn)足我司要求（參與供方產(chǎn)品的不良問(wèn)題的措施制定）；建立供方檔案，將每次洽談報(bào)告內(nèi)部存檔，摸尋外部質(zhì)量管理技巧，確保進(jìn)貨內(nèi)部使用不合格率控制在4.2％。
第二階段，7-9 月，作為穩(wěn)定期，目標(biāo)是通過(guò)大量的統(tǒng)計(jì)分析、培訓(xùn)交流，現(xiàn)場(chǎng)助成，使管理逐步標(biāo)準(zhǔn)化，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的問(wèn)題發(fā)現(xiàn)與處理（通過(guò)管理提高供方產(chǎn)品質(zhì)量保證能力），這一階段，達(dá)成進(jìn)貨一次合格率95.5％和進(jìn)貨內(nèi)部使用不合格率4.2％。
第三階段，10-12月，作為鞏固期，這一時(shí)段，我們與供方已基本能達(dá)成共識(shí)且認(rèn)同我們的管理，在強(qiáng)化鞏固的基礎(chǔ)上，及時(shí)解決新的或潛在的問(wèn)題。超越進(jìn)貨一次合格率95.5％內(nèi)定目標(biāo)96％和進(jìn)貨內(nèi)部使用不合格率4.2％內(nèi)定目標(biāo)4％。
外部管理較之內(nèi)部，還存在很多不確定的因素和不可控的現(xiàn)象，在具體的品質(zhì)助成工作時(shí)，要多學(xué)習(xí)工藝，多請(qǐng)教提高產(chǎn)品質(zhì)量的操作方法，因?yàn)樗麄兪呛軐?shí)際的,光有理論怕效果不佳。
外部質(zhì)量管理工作任重而道遠(yuǎn)、光榮而艱巨，以上在具體執(zhí)行過(guò)程中可能會(huì)有許多困難，要解決的問(wèn)題和矛盾很多,要做大量的工作。需要相關(guān)部門(mén)以及領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和幫助，需要上級(jí)和資材部取得權(quán)利，要供方配合提高，除事后有質(zhì)量扣款和供方年度考評(píng)權(quán)外，可以在事前有采購(gòu)量分配建議權(quán)、參與價(jià)格的核定權(quán)和付款支付建議權(quán)，來(lái)全面提高品質(zhì)助成工作的權(quán)威，真正達(dá)到質(zhì)量是企業(yè)生命的宗旨。
要想供方的產(chǎn)品質(zhì)量保證，在質(zhì)量管理上按照QMS質(zhì)量管理的基本原則和方法,利用審核、助成的時(shí)候,結(jié)供應(yīng)商的流程,管理模式提出一些參考性的意見(jiàn)。同時(shí)不斷的傳達(dá)、執(zhí)行公司的要求，我們將總結(jié)工作中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)、驗(yàn)證管理思路是否有效，根據(jù)具體情況不斷修正、改善、調(diào)整外部質(zhì)量管理的思路和方法，踏實(shí)工作、虛心請(qǐng)教、積極學(xué)習(xí)，不斷提高業(yè)務(wù)能力，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為達(dá)成公司目標(biāo)而努力。

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