本文運用Aspen plus模擬系統(tǒng)對青島安邦煉化有限公司,運行一部8萬噸/年氣體分餾裝置日常生產(chǎn)操作中存在的問題,進(jìn)行了流程研究和操作優(yōu)化,并對該裝置實際生產(chǎn)中節(jié)能降耗措施進(jìn)行探究。通過Aspen plus模擬系統(tǒng)對該裝置的三個精餾塔進(jìn)行逐一優(yōu)化,得到優(yōu)化參數(shù)解決了氣體分餾原料C3含量變化和其他生產(chǎn)問題,在保證氣體分餾裝置產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下,找出各塔操作參數(shù)對裝置生產(chǎn)及能耗的影響。根據(jù)工廠實際數(shù)據(jù)選擇合適的熱力學(xué)方法,使用化工流程模擬軟件Aspen plus建立氣體分餾裝置的穩(wěn)態(tài)流程模型,并將模擬數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)做對比,發(fā)現(xiàn)誤差小于5%,因此本文建立的模擬流程具有合理性,可以為實際工廠操作提供指導(dǎo)建議和優(yōu)化建議。利用軟件靈敏度分析模塊,分析了三個塔的進(jìn)料位置與塔底再沸器和塔頂冷凝器負(fù)荷的關(guān)系,將三個精餾塔逐一優(yōu)化,得到了每個塔的最佳進(jìn)料位置,脫丙烷塔進(jìn)料板由第31板優(yōu)化為第26板,脫乙烷塔進(jìn)料位置由第11板優(yōu)化為第9板,丙烯塔進(jìn)料位置由第130板優(yōu)化為第140板。分析了脫丙烷塔的塔頂壓力與塔頂冷凝器和塔底再沸器負(fù)荷的關(guān)系,提出優(yōu)化建議:將脫丙烷塔頂壓力優(yōu)化為1.6MPa,脫乙烷塔壓力... 

【文章來源】：青島科技大學(xué)山東省

【文章頁數(shù)】：84 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

三塔氣體分餾流程圖

青島科技大學(xué)研究生學(xué)位論文如圖 1-1 所示的常規(guī)氣體分餾三塔流程。氣體分餾三塔工藝是當(dāng)前應(yīng)用最常見的流程，但是它也存在固有的的技術(shù)缺陷。因為組分復(fù)雜的 C4，C5餾分未進(jìn)行分離，如不能有效分離，存在巨大的浪費。其中，異丁烯能夠作為生產(chǎn) MTBE 的原料、異丁烷作為生產(chǎn)烷基化油的原料、戊烯可以進(jìn)行醚化反應(yīng)、戊烷也能夠作為有機(jī)溶劑等。這些都屬于高附加值的產(chǎn)品，不分離而當(dāng)做低價的 LPG 燃燒用，不符合經(jīng)濟(jì)效益最大化的原則。

圖 1-3 氣體分餾裝置五塔流程Fig.1-3 five distillation columns' gas fractionation unit如圖 1-3 為氣體分餾五塔流程，進(jìn)一步分離重 C4和碳五組分。這種設(shè)計得到 C5的純度更高，分離效果更好。從目前國內(nèi)經(jīng)驗來看，氣體分餾五塔流程是可以把液態(tài)烴中各種餾分全部分離，分離的精度很高，產(chǎn)品豐富多樣，但會增加相當(dāng)?shù)哪茉聪摹?.8 氣體分餾裝置的概況及現(xiàn)狀1.8.1 氣體分餾裝置的發(fā)展概況氣體分餾裝置，一般是針對催化裂化、延遲焦化等二次加工裝置生產(chǎn)的液態(tài)烴進(jìn)行分離。由于各套生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的液態(tài)烴組分多種多樣，一般主要成分是 C3~C4的烷烴，有些含有少量的烯烴和 C5及以上的重?zé)N成分，除此之外有些還含有一些非烴類物

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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本文編號：3588414