在小直徑圓坯片生產行業(yè),生產模式仍舊是大規(guī)模生產的方式,在當今新的市場環(huán)境下已逐漸失去優(yōu)勢,已經不能符合企業(yè)未來的的發(fā)展需求,尤其在600mm以下的小直徑圓坯片方面,問題尤為突出,主要表現在生產效率低下,產量提升困難;生產周期過長。因此本文對現有的小直徑圓坯片生產工藝進行重新規(guī)劃設計,提出了圓坯片半成品生產線方案,并對生產線和淬火工藝進行了優(yōu)化。本文首先在小直徑圓坯片工藝和實際生產需求的基礎上,規(guī)劃了小直徑圓坯片工藝,利用模塊化理論將其工藝劃分為開平下料、熱處理、磨削及倉儲四大模塊,對每一模塊的工藝和設備進行了規(guī)劃�；诿嫦驅ο罄碚�,建立圓坯片生產線仿真模型,通過對比生產線各暫存區(qū)和工序工作參數,找出生產線運行瓶頸,制定優(yōu)化方案,并重新建模運行驗證,最終確定最優(yōu)生產線方案。優(yōu)化結果表明,優(yōu)化后淬火工序的堵塞率完全消除,分片工序的堵塞率進一步降到4.5%,相比優(yōu)化前,降低了 88.4%。暫存區(qū)2的平均容量降為41.86,相比優(yōu)化前降低了 20.44%。暫存區(qū)6的平均容量為15.79,比優(yōu)化前降低了 63.94%.結合有限元法和響應曲面法分析優(yōu)化圓坯片淬火工藝參數。針對圓坯片淬火變形大的問... 

【文章來源】：山東大學山東省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數】：65 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖２－３圓坯片工藝模塊劃分??

可得單張鋸片生產節(jié)拍：??ｔ〇＝０．３３ｍｉｎ??必須滿足每０．３３ｍｉｎ生產出一張圓胚片半成品的能力。??數量計算。??量計算公式如下：??ｎ?玉’０??生產節(jié)拍，ｍｉｎ／件；ｎ為工位所需設備臺位數；Ｔｎ間，ｍｉｎ／臺。??模塊??工藝流程??總體流程主要如下圖２－４所示。??｜?ｉ?Ｉ?Ｉ?１?ｐ￣Ｉ?ｒ?Ｉ??

ｆｉ徑區(qū)Ｍ?ｆｍｍｉ??圖２－５各直徑區(qū)間鋸片銷售量分布??如圖２－５所示為＜ｊ＞２００－（（）４〇〇ｍｍ范圍內圓胚片各直徑區(qū)間的市場銷售分布，??每個區(qū)間的跨度為ｌ〇ｍｍ。如圖所示，通過不同顏色來對各區(qū)間不同量級訂單??數量進行區(qū)分。其中綠色表示訂單量大于１０萬片，藍色表示訂單量在５至１０??萬之間，剩余部分表示在２．５萬以下。??１１??

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
[1]淬火過程有限元模擬關鍵技術及工藝參數優(yōu)化的研究[D]. 李輝平.山東大學 2005

碩士論文
[1]基于Flexsim的磁極鐵芯生產線仿真優(yōu)化研究[D]. 王媛.中北大學 2017
[2]制麥生產線布局方案設計與仿真技術研究[D]. 劉敏.江蘇科技大學 2016



本文編號：3100069