發(fā)布時間：2020-04-01 11:57

【摘要】：隨著前些年汽車業(yè)的高速發(fā)展,M公司引進了大批國內(nèi)外先進設(shè)備,組建了近20條由自動化程度較高的設(shè)備組成的生產(chǎn)線,但在實際生產(chǎn)中普遍存在著設(shè)備利用率不高、生產(chǎn)效率低、人工成本高、物流不合理等方面的諸多問題。管理者逐漸意識到對現(xiàn)有曲軸生產(chǎn)線進行科學(xué)的優(yōu)化設(shè)計是企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量、管理水平、降低人工勞動成本,提升企業(yè)核心競爭力的必由之路。 本文應(yīng)用工業(yè)工程專業(yè)所學(xué)知識,以精益生產(chǎn)為主線,關(guān)鍵研究生產(chǎn)線平衡,優(yōu)化生產(chǎn)線布局、節(jié)拍時間、操作者與設(shè)備的人機動作分析及聯(lián)合作業(yè)分析等相關(guān)因素,結(jié)合運營管理、基礎(chǔ)工業(yè)工程、人因工程學(xué)等方面的知識來研究本課題,研究曲軸生產(chǎn)線的優(yōu)化設(shè)計方法,繪出生產(chǎn)線工藝流程圖；用秒表法進行生產(chǎn)線各工序的人機動作分析,并制定人機動作分析圖表；運用5W1H和ECRS等方法來優(yōu)化生產(chǎn)線。通過研究從多個方面減少作業(yè)過程中的時間浪費,安排每個機械手或操作者按照動作時間看管多臺設(shè)備,使生產(chǎn)線的物流傳輸距離變短,工序平衡率提高,機械手輔助上下料動作更加合理化、簡單化、標準化,并以此得出優(yōu)化后的工序節(jié)拍。最后對研究的結(jié)果進行總結(jié),建立一種曲軸生產(chǎn)線優(yōu)化的研究標準。 通過本文的研究能夠為企業(yè)進行大規(guī)模的生產(chǎn)線優(yōu)化和自動化設(shè)計提供研究方法；也為工藝人員進行生產(chǎn)線布局優(yōu)化設(shè)計和生產(chǎn)線平衡分析等提供研究思路。實施后可以幫助企業(yè)實現(xiàn)減員增效、提升產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平的目的。
【圖文】：

并確保所有的操作都符合生產(chǎn)節(jié)拍，理想狀態(tài)是所有的CT都控制在TT85%的水平。繪制TT-CT圖,如圖2-1。450r1~—“^^ ——■— 1j ： 400 1350, 一 I 生產(chǎn)節(jié)拍300, II III" ；— — — — I 口周期時間S150- = = 二] 100^50 廠 一 一 一 —1,I ifflrf ■feaiMirf MiEMKil. ‘ “ Wka^OPIO 0P20 OP30 0P40圖2-1生產(chǎn)線TT-CT圖(3)生產(chǎn)線效率測量指標：生產(chǎn)線空閑時間百分比=每節(jié)拍內(nèi)的空閑時間總和/ (工作地數(shù)量*節(jié)拍）(4)瓶頸工序、空閑時間工藝設(shè)計人員要評價一條流水生產(chǎn)線平衡水平的高低，首先要明確認識雖然各工序的工序節(jié)拍存在著長短不同，但是真正決定流水生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時間只有一個，那就是工藝流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的那個工序，，通常叫做“瓶頸”工序時間（最慢工序時間）。按照木桶原理分析，瓶頸工序即是生產(chǎn)線中最短的那塊木板，它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍和制約了生產(chǎn)線設(shè)備能力的充分發(fā)揮。11

上料時間為655秒、輔助下料時間為655秒、裝夾時間為288秒，實際加工運行時間為9412秒。工序產(chǎn)品周期時間分析見圖3—2工序產(chǎn)品周期時間分析表( A/ \ I 口輔助上料時間If 丨 ■輔助裝夾時間1 ； □輔助下時間\ / I 口加工時間圖3-2工序產(chǎn)品周期分析時間表從圖3-2中可以看到，采用人工上下料輔助時間占周期時間的比例較大，嚴重制約了整線生產(chǎn)效率的提升。3.2.5現(xiàn)有設(shè)備的平面布局整線設(shè)備布局為并聯(lián)小單元式排布，設(shè)備排布在130米x21米的車間區(qū)域里面，在生產(chǎn)線南側(cè)布置有物流自動輸送滾道，共有13組作業(yè)單元，在每組小單26
【學(xué)位授予單位】：山東大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號】：U468.2

【參考文獻】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 吳杰明;應(yīng)用FOG方法提高生產(chǎn)線平衡率淺析[J];上海電力學(xué)院學(xué)報;2004年02期

2 張楊林;;國內(nèi)工業(yè)機器人市場及發(fā)展趨勢[J];大眾科技;2006年06期

3 馮善全;周運濤;;精益管理在服裝企業(yè)生產(chǎn)中的運用[J];國外絲綢;2008年03期

4 蘭秀菊;陳勇;湯洪濤;;SMT生產(chǎn)線平衡的持續(xù)改善方析[J];工業(yè)工程與管理;2006年02期

5 梁志佳;周萬群;;電腦橫機裝配生產(chǎn)線分析報告[J];紡織機械;2013年01期

6 鄧永軍;;論節(jié)拍管理在精益化生產(chǎn)中的應(yīng)用[J];大眾標準化;2013年04期

7 王寧;何瑛;;汽車制造業(yè)生產(chǎn)物流物料按燈系統(tǒng)設(shè)計[J];計算機工程與應(yīng)用;2010年12期

8 趙晶英;黃劍鋒;;基于反饋平衡的多生產(chǎn)線調(diào)度算法與仿真[J];計算機仿真;2012年02期

9 隋瑞政;對貨車構(gòu)架檢修工藝過程中生產(chǎn)節(jié)拍的一點認識[J];鐵道車輛;2001年02期

10 李雷;;生產(chǎn)線平衡技術(shù)在自動化裝配線改善中的應(yīng)用研究[J];襄樊職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報;2008年03期

本文編號：2610422