本文選題：庫存管理 + 廠內(nèi)物流��； 參考：《吉林大學(xué)》2015年碩士論文

【摘要】：長期以來,庫存作為企業(yè)生產(chǎn)物資保障服務(wù)環(huán)節(jié),在企業(yè)的經(jīng)營中占有重要地位。企業(yè)持有一定的庫存,有助于保證生產(chǎn)正常、連續(xù)、穩(wěn)定進行,也有助于保質(zhì)、保量地滿足客戶需求,維護企業(yè)聲譽,鞏固市場的占有率。與之相應(yīng)的,是貫穿于生產(chǎn)過程的物料搬運,物料搬運與倉庫庫存有機結(jié)合將客戶所需要的產(chǎn)品源源不斷地輸送出去。生產(chǎn)過程中物料搬運和倉庫的庫存管理就成為整個生產(chǎn)管理的一個環(huán)節(jié),但在一般的生產(chǎn)企業(yè)中,管理者更關(guān)注的是生產(chǎn)計劃的按時達成,對現(xiàn)場的物料搬運和倉庫管理關(guān)注度不夠,生產(chǎn)任務(wù)的達成,往往伴隨著大量的倉庫庫存。生產(chǎn)現(xiàn)場的物料供給也是由一般的生產(chǎn)現(xiàn)場的組長級別管理干部制定,這樣大大降低了物料供給管理的科學(xué)性和有效性。富士康作為典型的OEM生產(chǎn)型企業(yè),隨著其生產(chǎn)業(yè)務(wù)的快速擴展,為了滿足外部客戶大批量出貨需求,企業(yè)內(nèi)部各個制程之間建立其大大小小的倉庫,以保障生產(chǎn)順利進行。隨著生產(chǎn)量的增加,生產(chǎn)對倉庫庫存量要求持續(xù)提升,但在企業(yè)內(nèi)部不會有源源不斷新建的廠房或倉庫,來滿足生產(chǎn)的這種需求,兩者之間的矛盾日漸高漲,對生產(chǎn)造成了巨大的困擾。本研究以富士康鴻超準事業(yè)群沖壓廠生產(chǎn)的P產(chǎn)品沖壓-清洗-退火三個生產(chǎn)現(xiàn)場、半成品倉、成品倉為研究對象,充分調(diào)研了該產(chǎn)品目前的庫存、物流及生產(chǎn)的實際狀況,并結(jié)合工業(yè)工程、價值流及精益物流理論,對富士康鴻超準事業(yè)群沖壓廠廠內(nèi)物流與倉庫庫存系統(tǒng)存在的問題詳細分析。依據(jù)P產(chǎn)品的工藝特點,綜合倉庫庫存與物流方案進行統(tǒng)一優(yōu)化改善,分別針對提升配送頻率,縮短半成品在物流節(jié)點的停留時間等內(nèi)容提出了相應(yīng)的系統(tǒng)解決對策,以達到提高車間整體的物流搬運效率、降低倉儲成本的目的。本研究內(nèi)容,除了進行方案的具體設(shè)計外,更在富士康鴻超準事業(yè)群沖壓廠進行3個月的現(xiàn)場試運行,在充分與沖壓廠生管、生產(chǎn)、倉管、物流、賬務(wù)等相關(guān)人員作業(yè)內(nèi)容進行對接,檢討降低生產(chǎn)周邊人員作業(yè)優(yōu)化途徑。在保障生產(chǎn)順暢進行的前提下,相關(guān)人員的作業(yè)負荷得到了明顯的改善。
[Abstract]:For a long time, inventory, as a service link of production and material security, plays an important role in the management of enterprises. Holding a certain inventory helps to ensure the normal, continuous and stable production, and also helps to ensure quality, quantity to meet customer needs, maintain the reputation of the enterprise, and consolidate the market share. Accordingly, it is the material handling which runs through the production process, the material handling and the warehouse inventory organically combine to carry out the product which the customer needs continuously. Material handling and warehouse inventory management in the production process become a link in the whole production management, but in the general production enterprises, managers are more concerned about the timely completion of production plans. Insufficient attention is paid to material handling and warehouse management, and the achievement of production tasks is often accompanied by a large amount of warehouse inventory. The material supply in the production site is also formulated by the general management cadres at the team leader level, which greatly reduces the scientificalness and effectiveness of the material supply management. Foxconn, as a typical OEM manufacturing enterprise, with the rapid expansion of its production business, in order to meet the needs of external customers to ship in large quantities, the warehouse of each manufacturing process within the enterprise is established to ensure the smooth progress of production. With the increase of production capacity, the requirement of warehouse inventory is continuously increased, but there will not be a steady stream of newly built factories or warehouses to meet the needs of production. The contradiction between the two is rising day by day. It caused a great deal of trouble to production. In this study, three production sites of P product, semi-finished goods warehouse and finished product warehouse, produced by Foxconn Hongchao Quasi-enterprise Group stamping Plant, were used as research objects, and the current inventory, logistics and actual production conditions of the product were investigated. Combined with the theory of industrial engineering, value flow and lean logistics, the problems of in-plant logistics and warehouse inventory system in Hongchao quasi-enterprise group stamping plant of Foxconn are analyzed in detail. According to the technological characteristics of P products, the integrated warehouse inventory and logistics plan are optimized and improved, and the corresponding system solutions are put forward to improve the distribution frequency and shorten the residence time of semi-finished products at the logistics node. In order to improve the overall logistics efficiency of the workshop, reduce storage costs. This research content, besides carrying out the concrete design of the scheme, it also carries on the field trial operation in Foxconn Hongchao quasi-enterprise group stamping plant for 3 months, in full cooperation with the stamping plant, the production, the production, the warehouse pipe, the logistics, Related personnel activities such as accounting content docking, review and reduce the production peripheral staff optimization approach. In the premise of ensuring smooth production, the work load of related personnel has been significantly improved.
【學(xué)位授予單位】：吉林大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：F426.63;F259.22

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本文編號：1824752