本文選題：庫(kù)存管理 + 廠內(nèi)物流�。� 參考：《吉林大學(xué)》2015年碩士論文

【摘要】：長(zhǎng)期以來(lái),庫(kù)存作為企業(yè)生產(chǎn)物資保障服務(wù)環(huán)節(jié),在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)中占有重要地位。企業(yè)持有一定的庫(kù)存,有助于保證生產(chǎn)正常、連續(xù)、穩(wěn)定進(jìn)行,也有助于保質(zhì)、保量地滿足客戶需求,維護(hù)企業(yè)聲譽(yù),鞏固市場(chǎng)的占有率。與之相應(yīng)的,是貫穿于生產(chǎn)過(guò)程的物料搬運(yùn),物料搬運(yùn)與倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存有機(jī)結(jié)合將客戶所需要的產(chǎn)品源源不斷地輸送出去。生產(chǎn)過(guò)程中物料搬運(yùn)和倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存管理就成為整個(gè)生產(chǎn)管理的一個(gè)環(huán)節(jié),但在一般的生產(chǎn)企業(yè)中,管理者更關(guān)注的是生產(chǎn)計(jì)劃的按時(shí)達(dá)成,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的物料搬運(yùn)和倉(cāng)庫(kù)管理關(guān)注度不夠,生產(chǎn)任務(wù)的達(dá)成,往往伴隨著大量的倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料供給也是由一般的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組長(zhǎng)級(jí)別管理干部制定,這樣大大降低了物料供給管理的科學(xué)性和有效性。富士康作為典型的OEM生產(chǎn)型企業(yè),隨著其生產(chǎn)業(yè)務(wù)的快速擴(kuò)展,為了滿足外部客戶大批量出貨需求,企業(yè)內(nèi)部各個(gè)制程之間建立其大大小小的倉(cāng)庫(kù),以保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。隨著生產(chǎn)量的增加,生產(chǎn)對(duì)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存量要求持續(xù)提升,但在企業(yè)內(nèi)部不會(huì)有源源不斷新建的廠房或倉(cāng)庫(kù),來(lái)滿足生產(chǎn)的這種需求,兩者之間的矛盾日漸高漲,對(duì)生產(chǎn)造成了巨大的困擾。本研究以富士康鴻超準(zhǔn)事業(yè)群沖壓廠生產(chǎn)的P產(chǎn)品沖壓-清洗-退火三個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、半成品倉(cāng)、成品倉(cāng)為研究對(duì)象,充分調(diào)研了該產(chǎn)品目前的庫(kù)存、物流及生產(chǎn)的實(shí)際狀況,并結(jié)合工業(yè)工程、價(jià)值流及精益物流理論,對(duì)富士康鴻超準(zhǔn)事業(yè)群沖壓廠廠內(nèi)物流與倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存系統(tǒng)存在的問(wèn)題詳細(xì)分析。依據(jù)P產(chǎn)品的工藝特點(diǎn),綜合倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存與物流方案進(jìn)行統(tǒng)一優(yōu)化改善,分別針對(duì)提升配送頻率,縮短半成品在物流節(jié)點(diǎn)的停留時(shí)間等內(nèi)容提出了相應(yīng)的系統(tǒng)解決對(duì)策,以達(dá)到提高車(chē)間整體的物流搬運(yùn)效率、降低倉(cāng)儲(chǔ)成本的目的。本研究?jī)?nèi)容,除了進(jìn)行方案的具體設(shè)計(jì)外,更在富士康鴻超準(zhǔn)事業(yè)群沖壓廠進(jìn)行3個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)行,在充分與沖壓廠生管、生產(chǎn)、倉(cāng)管、物流、賬務(wù)等相關(guān)人員作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行對(duì)接,檢討降低生產(chǎn)周邊人員作業(yè)優(yōu)化途徑。在保障生產(chǎn)順暢進(jìn)行的前提下,相關(guān)人員的作業(yè)負(fù)荷得到了明顯的改善。
[Abstract]:For a long time, inventory, as a service link of production and material security, plays an important role in the management of enterprises. Holding a certain inventory helps to ensure the normal, continuous and stable production, and also helps to ensure quality, quantity to meet customer needs, maintain the reputation of the enterprise, and consolidate the market share. Accordingly, it is the material handling which runs through the production process, the material handling and the warehouse inventory organically combine to carry out the product which the customer needs continuously. Material handling and warehouse inventory management in the production process become a link in the whole production management, but in the general production enterprises, managers are more concerned about the timely completion of production plans. Insufficient attention is paid to material handling and warehouse management, and the achievement of production tasks is often accompanied by a large amount of warehouse inventory. The material supply in the production site is also formulated by the general management cadres at the team leader level, which greatly reduces the scientificalness and effectiveness of the material supply management. Foxconn, as a typical OEM manufacturing enterprise, with the rapid expansion of its production business, in order to meet the needs of external customers to ship in large quantities, the warehouse of each manufacturing process within the enterprise is established to ensure the smooth progress of production. With the increase of production capacity, the requirement of warehouse inventory is continuously increased, but there will not be a steady stream of newly built factories or warehouses to meet the needs of production. The contradiction between the two is rising day by day. It caused a great deal of trouble to production. In this study, three production sites of P product, semi-finished goods warehouse and finished product warehouse, produced by Foxconn Hongchao Quasi-enterprise Group stamping Plant, were used as research objects, and the current inventory, logistics and actual production conditions of the product were investigated. Combined with the theory of industrial engineering, value flow and lean logistics, the problems of in-plant logistics and warehouse inventory system in Hongchao quasi-enterprise group stamping plant of Foxconn are analyzed in detail. According to the technological characteristics of P products, the integrated warehouse inventory and logistics plan are optimized and improved, and the corresponding system solutions are put forward to improve the distribution frequency and shorten the residence time of semi-finished products at the logistics node. In order to improve the overall logistics efficiency of the workshop, reduce storage costs. This research content, besides carrying out the concrete design of the scheme, it also carries on the field trial operation in Foxconn Hongchao quasi-enterprise group stamping plant for 3 months, in full cooperation with the stamping plant, the production, the production, the warehouse pipe, the logistics, Related personnel activities such as accounting content docking, review and reduce the production peripheral staff optimization approach. In the premise of ensuring smooth production, the work load of related personnel has been significantly improved.
【學(xué)位授予單位】：吉林大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：F426.63;F259.22

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本文編號(hào)：1824752