本文關(guān)鍵詞：基于供應(yīng)鏈管理的企業(yè)庫存優(yōu)化效果模擬與分析，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

D公司貨位分配優(yōu)化研究

發(fā)布日期： 2016-05-10 發(fā)布：  

  2016年15期目錄       本期共收錄文章20篇

　　【摘要】近年來，隨著越來越激烈的市場競爭，如何通過現(xiàn)代庫存管理提高企業(yè)的核心競爭力成為擺在企業(yè)面前的一道難題。本文通過分析D公司原材料倉儲貨位分配的現(xiàn)狀，提出了一套針對D公司可行的貨位分配優(yōu)化方案，幫助其降低庫存成本，提高倉庫管理水平和效率。本論文的研究對于其他制造型企業(yè)的庫存優(yōu)化也有一定的借鑒作用。
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　　【關(guān)鍵詞】庫存管理 貨位分配 隨機儲存
　　目前我國制造型企業(yè)庫存管理相對落后，對D公司進行研究后發(fā)現(xiàn)，D公司高層貨架式立體倉庫并沒有對其庫位進行科學(xué)有效的規(guī)劃，而是采用隨機存儲進行的。這樣的管理方式對于出入庫頻率高、數(shù)量大的原材料來說很難進行有效的保管和實時掌控該物料的在庫狀態(tài)。而且還會延長該物料出入庫時間、增加運輸路線距離、降低效率。再者，這種隨機存放的庫存策略還會導(dǎo)致不同種類或型號的物料混放，容易造成原材料出庫錯誤，這對企業(yè)的生產(chǎn)來說是很危險的。除此之外，由于倉庫布局的不合理還會增大物料的盤點難度。
　　貨位分配時所采用的方法稱為儲存策略，現(xiàn)行的常用貨位存儲策略主要有共享存儲策略、分類存儲策略、隨機存儲策略、分類隨機存儲策略和定位存儲策略五種。根據(jù)D公司的庫存實際作業(yè)情況和上述五種主要的庫存策略利弊分析后，D公司的庫位分配基于隨機存儲策略并加以一定優(yōu)化。
　　儲存策略的選定是儲存區(qū)規(guī)劃的一項重要工作，因此必須配合貨位分配原則才能決定儲存作業(yè)實際運作的模式。跟隨儲存策略產(chǎn)生的貨位分配原則，主要有以下幾項：
　�。�1）以物料周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)原則；
　�。�2）產(chǎn)品同一性原則；
　�。�3）先進先出原則。
　　一、貨位優(yōu)化的基本假設(shè)條件
　　在對貨位分配優(yōu)化問題建立數(shù)學(xué)模型前，要明確研究對象，并做出一些假設(shè)條件使得所建立的數(shù)學(xué)模型成立。根據(jù)D公司的實際情況和本文的貨位優(yōu)化模型，需要做出以下假設(shè)：
　　①高層貨架式立體倉庫內(nèi)各物料的需求已知且固定，各物料之間不相關(guān)。
　�、谟捎贒公司高層貨架式立體倉庫采用電動叉車取貨，因此認(rèn)為不同物料的重量和形狀對倉庫的作業(yè)效率沒有影響。
　　③每種物料均能放在倉庫的任意貨位。
　　二、數(shù)學(xué)模型的建立
　　各個主要的研究對象都有著不同的屬性，為了提高數(shù)學(xué)建模的建模效率和準(zhǔn)確性，我們對各個研究對象實體進行屬性簡化，再根據(jù)本論文的研究問題和D公司實際情況列出各個研究對象實體的關(guān)鍵屬性：
　　D公司的高層貨架式立體倉庫共有高層式立體貨架x排，其中每排有y列z層，那么物料存儲在m排n列r層的貨位就可以表示成（m，n，r），（m=1，2，…，x；n=1，2，…，y；r=1，2，…，z），同時規(guī)貨位離出入庫臺最近的一排為第1排，離運輸工具通道最近的一列為第1列，離地面最近的一層為第1層。高層式立體貨架采用的是兩列貨架背靠在一起的排列方式，兩兩貨架間留有通道，，通道距離為a，貨架長寬高均為b，電動叉車出入庫臺距離最近一排貨位的距離為c。
　　提高出入庫作業(yè)效率。根據(jù)D公司的實際情況，由于電動叉車從電動叉車的出入庫臺開始作業(yè)，因此我們將電動叉車的出入庫臺規(guī)定為倉儲貨架的原點。因此，對于位于不同貨位的物料進行出入庫作業(yè)，所需要的運輸工具的作業(yè)時間是不同的。要使倉儲作業(yè)效率最優(yōu)，就是使貨架上不同貨位的物料的存取頻率與該物料出庫/入庫時搬運工具所運行時間的乘積之和最小。由于物料出庫/入庫具有相同頻率且其出庫/入庫時搬運工具的運行時間成比例關(guān)系，因此本研究只考慮貨架上不同貨位的物料的取貨頻率與該物料出庫時搬運工具所運行時間的乘積之和最小。
　　三、結(jié)論
　　根據(jù)D公司原材料貨位分配管理中存在的問題，根據(jù)物料的搬運及領(lǐng)用頻率對原材料進行分類，并對不同原材料進行了物料的貨位分配，可以提升高層貨架式立體倉庫管理效率，降低管理成本。
　　參考文獻：
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　　[2]李明， 郝曉玲. 基于供應(yīng)鏈管理的企業(yè)庫存優(yōu)化效果模擬與分析[J]. 工業(yè)工程與管理， 2005.
　　[3]徐香玲， 傅衛(wèi)平， 李德信，等. 基于專家系統(tǒng)的自動化立體倉庫出入庫調(diào)度研究[J]. 物流技術(shù)， 2005，（2）.

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