本文關鍵詞：三組分常規(guī)精餾和全熱耦合精餾的模擬計算分析

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【摘要】：精餾過程是化工中最典型、最重要的分離過程,精餾過程的實現(xiàn)需要以能耗作為代價,精餾過程的節(jié)能技術是一項重要的研究內(nèi)容。計算機技術的高速發(fā)展為低成本地研究精餾過程節(jié)能方案提供了快速、精確、大信息量的數(shù)據(jù),因此成為精餾節(jié)能研究的一個重要方法。本文用Aspen plus流程模擬軟件對三組分(按沸點由低到高用A、B、C表示)直接精餾、間接精餾和全熱耦合精餾在固定塔板數(shù)和進料熱況的條件下,分離指數(shù)分別為0.49、0.93和1.48,B組分組成在0.1~0.9范圍內(nèi)變化時的用能情況進行了模擬計算。結(jié)果表明,分離指數(shù)是影響三組分精餾的一個最主要的因素,分離指數(shù)越接近1,耗能越多;其它情況下無論是分離指數(shù)大于1還是小于1耗能都下降。另外三組分的相對揮發(fā)度、沸點的高低、組分含量等的變化都對能耗有一定影響,在分離指數(shù)較小時,進料熱狀況對三組分精餾有一定的影響,且越接近1影響越小;當分離指數(shù)大于1較多時,這種影響減少或消失。應選擇更多方案進行詳細研究。相同分離指數(shù)時,無論分離指數(shù)多大多小,全熱耦合精餾的能耗都是最低的,其次是直接精餾,間接精餾的能耗最大。進料熱狀況對三組分全熱耦合精餾的影響大于直接精餾和間接精餾。
【關鍵詞】：常規(guī)精餾 熱耦合 模擬 Aspen 模擬軟件
【學位授予單位】：東北石油大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TQ028.31
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-8
• 前言8-9
• 第一章 文獻綜述9-21
• 1.1 研究背景9-10
• 1.2 精餾技術的發(fā)展10
• 1.3 精餾過程的節(jié)能10-12
• 1.4 熱耦合精餾的發(fā)展12-19
• 1.4.1 內(nèi)部熱耦合精餾塔(HIDIC)13
• 1.4.2 外部熱耦合精餾塔(EHIDDIC)13-14
• 1.4.3 完全熱耦合精餾塔（FTCDC）14-15
• 1.4.4 隔板精餾塔(DWC)15-16
• 1.4.5 側(cè)線提餾塔（SS）和側(cè)線精餾塔（SR）16
• 1.4.6 耦合塔與傳統(tǒng)塔的精餾序列16-17
• 1.4.7 耦合塔的設計和模擬優(yōu)化17-19
• 1.5 Aspen plus軟件的介紹19-20
• 1.6 本文主要研究內(nèi)容20-21
• 第二章 精餾塔的理論和模擬計算方法21-31
• 2.1 精餾塔的理論計算方法21-23
• 2.1.1 簡捷計算法21-22
• 2.1.2 嚴格計算法22-23
• 2.2 完全熱耦合精餾塔的理論計算方法23-26
• 2.2.1 塔1(預分塔)的計算23-24
• 2.2.2 塔2的計算24-25
• 2.2.3 塔3的計算25-26
• 2.3 精餾塔的模擬計算方法26-31
• 2.3.1 三元常規(guī)精餾的模擬26-27
• 2.3.2 完全熱耦合精餾塔初級數(shù)據(jù)的模擬27-29
• 2.3.3 完全熱耦合精餾塔的準確模擬29-31
• 第三章 三元常規(guī)精餾流程的模擬31-40
• 3.1 直接精餾32-34
• 3.1.1 進料組成對直接精餾熱負荷的影響32-34
• 3.1.2 分離指數(shù)對直接精餾總熱負荷的影響34
• 3.2 間接精餾34-37
• 3.2.1 進料組成對間接精餾各塔熱負荷的影響34-37
• 3.2.2 分離指數(shù)對間接精餾總熱負荷的影響37
• 3.3 直接精餾與間接精餾總熱負荷的對比37-40
• 第四章 三元全熱耦合精餾模擬40-47
• 4.1 進料組成對熱耦合精餾塔熱負荷的影響40-42
• 4.2 分離指數(shù)對全熱耦合精餾塔熱負荷的影響42
• 4.3 最優(yōu)分離條件下能耗的比較42-44
• 4.4 綜合耗費比較44-45
• 4.5 不同分離方法的節(jié)能效果45-47
• 結(jié)論47-48
• 參考文獻48-51
• 作者簡介、發(fā)表文章及研究成果目錄51-52
• 致謝52-53

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本文編號：895152