配制了芳綸纖維（具有阻燃性）高性能混凝土,研究了在0、100℃、500℃、900℃和1 200℃環(huán)境下加熱2 h后不同放置時間對芳綸纖維混凝土抗壓強度的影響,并結合掃描電鏡方法分析了混凝土的微觀結構變化規(guī)律。結果表明,芳綸纖維能夠提高混凝土的耐火性;隨著芳綸纖維摻量的增加,混凝土的抗壓強度呈先增大后減小的趨勢,且纖維最佳摻量為5%;隨著溫度的升高,試件的抗壓強度均呈線性下降趨勢;低溫環(huán)境下（0、100℃）,試件放置0 d、7 d、14 d和28 d后的抗壓強度基本相同;中高溫環(huán)境下（500℃和900℃）,放置時間對纖維混凝土的抗壓強度有明顯影響;高溫環(huán)境下（1 200℃）,纖維混凝土被燒壞,其抗壓強度隨著放置時間的延長基本不變化。 

【文章來源】：混凝土與水泥制品. 2020,(08)北大核心

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

纖維摻量對0℃作用后放置0 d的混凝土抗壓強度的影響

從圖2可以看出，隨著溫度的升高，基準混凝土和芳綸纖維混凝土的抗壓強度均逐漸降低，且基本呈線性降低趨勢。當溫度不高時（100℃），混凝土放置0 d、7 d、14 d和28 d的抗壓強度基本相同。當溫度為500℃和900℃時，混凝土放置0 d的抗壓強度與放置7 d、14 d和28 d的抗壓強度差別較大，而放置7 d、14 d和28 d后的抗壓強度相差不大。當溫度過高時（1 200℃），混凝土的抗壓強度隨著放置時間的延長基本不變化，這是因為在高溫環(huán)境下，混凝土已經被“燒壞”，因此，抗壓強度并不會隨著時間的延長而出現(xiàn)較大變化。此外，從圖2還可以看出，在混凝土中摻入芳綸纖維能夠有效地提高其耐火性能。例如，在高溫（1 200℃）作用結束后，放置0 d、28 d的芳綸纖維混凝土的抗壓強度分別是基準混凝土的1.10倍、1.13倍。

圖3為摻量5%的芳綸纖維混凝土在不同溫度下的SEM圖。從圖3可以看出，混凝土在初始環(huán)境下時，其水泥漿體間結合緊密，結構完整，水化產物狀態(tài)良好。當混凝土經過100℃的溫度作用后，水泥水化漿體結構基本較好，但是已經出現(xiàn)小裂紋，此時裂紋還未貫通，對抗壓強度的影響較小。在中高溫環(huán)境下（500℃、900℃），混凝土材料結構更加松弛，內部出現(xiàn)更多的微裂紋，且水化產物不再連續(xù)存在，大部分已經剝落，見圖3(c）、圖3(d）。在高溫環(huán)境下時（1 200℃），混凝土已經出現(xiàn)了大量網狀并且貫通的裂縫，骨料與其他材料的界面已經出現(xiàn)間隙，見圖3(e）。分析原因，在中、高溫環(huán)境下，混凝土內部的凝膠、Ca(OH)2、CaCO3等水化產物逐漸分解，從而使得混凝土內部的結構被破壞。因此，隨著溫度的升高，抗壓強度逐漸降低。

【參考文獻】：
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本文編號：3492669