【摘要】：隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展和社會的不斷進步,國家對制造業(yè)的要求越來越高,落后的生產(chǎn)管理模式越來越不能滿足社會日益增高的需求,制造業(yè)在市場競爭中的主體地位受到了威脅。因此,改進制造業(yè)傳統(tǒng)落后的生產(chǎn)模式、優(yōu)化制造業(yè)的生產(chǎn)流程,是當今社會一個重要的研究課題。仿真技術已經(jīng)成為對制造業(yè)生產(chǎn)流程進行研究優(yōu)化的重要技術。通過仿真技術可以實現(xiàn)對實際生產(chǎn)系統(tǒng)的模擬,使實際生產(chǎn)系統(tǒng)的運行狀態(tài)可視化,找出系統(tǒng)中存在的問題,并通過過程分析器提出優(yōu)化方案,對實際生產(chǎn)流程進行優(yōu)化,提高企業(yè)的資源利用率和生產(chǎn)效率。本文運用仿真技術對石家莊一家民營企業(yè)安全鉗的生產(chǎn)流程進行研究和優(yōu)化。首先選取了安全鉗的三種關鍵件:楔塊、滑塊、支架,對其生產(chǎn)流程進行分析,利用ECRS四大原則對三種關鍵件的生產(chǎn)流程進行簡化,建立了三種關鍵件混合式生產(chǎn)流程的邏輯模型。然后根據(jù)收集的真實數(shù)據(jù),借助Arena仿真軟件,對邏輯模型進行參數(shù)設置,建立了完整的仿真模型和動畫模型,實現(xiàn)了動態(tài)生產(chǎn)系統(tǒng)的可視化。最后通過對仿真結果的分析和研究,找出了實際生產(chǎn)系統(tǒng)中的瓶頸工序,并提出了5種改進方案,利用過程分析器對5種方案的輸出結果進行對比分析,結合企業(yè)的實際情況,確定了一種優(yōu)化方案。優(yōu)化后瓶頸工序的資源利用率為79%,由原來的99.43%降到了閾值以下,消除了系統(tǒng)中的瓶頸問題。其他加工單元的資源利用率均有提高,且保持在閾值以下。優(yōu)化后生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)量由原來的148個提高到169個,增加了21個。優(yōu)化后縮短了零件的加工時間,減少了零件排隊擁擠的數(shù)量,同時也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。通過與TH公司合作,將改進后的方案用于安全鉗的生產(chǎn)流程,安全鉗關鍵件的產(chǎn)量由原來的142個提高到161個,增加了19個,使生產(chǎn)效率提高了12.4%,提高了整個生產(chǎn)流程的生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。由此得出,利用Arena仿真技術進行生產(chǎn)流程的研究,為制造業(yè)生產(chǎn)流程的優(yōu)化研究提供了一種科學的思路和方法。
【圖文】：

的常用診斷和分析方法圖是生產(chǎn)流程分析中最基本的診斷和分析工具中各個環(huán)節(jié)以及它們之間的相互關系[42]。 分析析主要分為三種類型[43]。(Non Value Added，NVA)。指本身不會為生產(chǎn)成后面的增值活動而不得不進行的一項活動連接劑”，也是必不可少的活動。alue Added，VA)。指在生產(chǎn)流程過程中，能)。指不能使產(chǎn)品或服務增值的活動，當然也 NVA/VA 分析，如圖 2-2 所示。

圖 2-5 流程圖模塊在基本操作面板中，，包含的數(shù)據(jù)模塊有：屬性 Attribute、實體 Entity、隊列Queue、資源 Resource、變量 Variable、調度 Schedule 和結合 Set 七種模塊。具體數(shù)據(jù)模塊如圖 2-6 所示：圖 2-6 數(shù)據(jù)模塊Arena 的常用面板包括四種類型: 基本操作 Basic Process 面板、高等操作Advanced Process 面板、高等運輸 Advanced Transfer 面板及報告 Report 面板。分別如圖 2-7、圖 2-8、圖 2-9 和圖 2-10 所示：
【學位授予單位】：石家莊鐵道大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TU857

【參考文獻】

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本文編號：2621548